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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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精度等級 | 1.5 | 質(zhì)保 | 2年 |
氣體威力巴流量計工作原理
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1、量程比10:1 |
2、通用管徑:100mm~3000mm |
3、測量精度:±1.5% |
4、重復精度:±0.2% |
5、工作壓力:0~25Mpa |
6、工作溫度:-20℃~500℃ |
7、適用介質(zhì):空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液;飽和蒸汽、過熱蒸汽等 |
8、連接方式:法蘭連接、螺紋連接 |
笛形勻速管安裝尺寸示意圖 |
注:圖中“L",“r1、r2、r3、r4"為客戶提供的管道參數(shù)計算所得。 |
型號 | 說 明 | |||||||
HLVA | 笛型勻速管流量計 | |||||||
代號 | 按照結(jié)構(gòu)形式分類 | |||||||
1 | 法蘭連接笛型勻速管 | |||||||
2 | 螺紋連接笛型勻速管 | |||||||
代號 | 公稱壓力(MPa)(必選項) | |||||||
1.6 | 1.6 | |||||||
2.5 | 2.5 | |||||||
4.0 | 4.0 | |||||||
6.3 | 6.3 | |||||||
10 | 10 | |||||||
16 | 16 | |||||||
25 | 25 | |||||||
代號 | 口徑 (必選項) | |||||||
100-3000 | DN100-DN3000 | |||||||
代號 | 介質(zhì) (必選項) | |||||||
1 | 液體 | |||||||
2 | 氣體 | |||||||
3 | 蒸汽 | |||||||
代號 | 補償形式 (可選項) | |||||||
N | 不帶壓力、溫度補償 | |||||||
P | 帶壓力補償輸出 | |||||||
T | 帶溫度補償輸出 | |||||||
代號 | 變送器差壓量程范圍 (可選項) | |||||||
0 | 微差壓量程 | |||||||
1 | 低差壓量程 | |||||||
2 | 中差壓量程 | |||||||
3 | 高差壓量程 | |||||||
代號 | 是否帶現(xiàn)場顯示 (可選項) | |||||||
W | 節(jié)流裝置傳感器 | |||||||
X | 智能節(jié)流裝置(流量計) |
1.請?zhí)峁┕艿莱叽?、壁厚、材質(zhì)要求; |
2.請?zhí)峁┝黧w狀況,如名稱,大小常用溫度,大小常用工作壓力,大小常用流量(如果是氣體,還需提供是在工作狀態(tài)下或20℃、101.325KPa標準狀態(tài)下,介質(zhì)組分等),密度,粘度等; |
3.選擇防腐型時,應注明被測腐蝕性介質(zhì)和濃度百分比等。 |
●要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的設計時一致。 |
●插入式勻速管傳感器安裝時除了高壓孔應正對流速方向外,必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應小于7°(圖a);傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°(圖b);檢測桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°(圖c)。 |
安裝時大垂直誤差示意圖 |
●對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應處于同一平面上;當測量液體時,應向下側(cè)傾斜安裝;當測量氣體時應向上傾斜安裝。 |
●夾緊傳感器的裝置應保證不泄露,不松動,不位移。 |
●由于傳感器是以速度面積法為基礎,采用近似積分理論,用較多的點來描述。 |
氣體威力巴流量計工作原理 |
分布方程,并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個理想的分布,必須在傳感器前后有一定長度的直管段(見下表) |
序號 | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側(cè) | 下游側(cè) | ||
有整流器 | 無整流器 | ||||
同一平面 | 不同平面 | ||||
1 | 有一個90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平面內(nèi)有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不同平面內(nèi)有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道直徑改變(收或擴) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注:(1)表中“D"為管道內(nèi)徑。(2)在管道段不足的情況下,上游應占管道全長的70%,下游占30%,此時仍可給出穩(wěn)定的示值,但準確度下降。
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生的原因 | 清除方案 |
1 | 無差壓信號輸出 | 1、高低壓閥未打開 | 1、打開高低壓閥 |
2、平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
2 | 差壓信號輸出過小 | 1、導壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 | 1、認真查找,排除泄露 |
2、二次表量程選配不當 | 2、調(diào)小差壓變送器上限值 | ||
3 | 差壓信號輸出過大 | 1、二次表量程選配不當 | 1、調(diào)大差壓變送器上限值 |
2、背壓孔堵塞 | 2、清洗勻速管,排除堵塞 |