電磁流量計(jì)，在測(cè)量精度、可靠性、穩(wěn)定性、使用功能和使用壽命等方面有著*的優(yōu)勢(shì)，與老式模擬的或非智能的電磁流量計(jì)有非常大的區(qū)別。雖然電磁流量傳感器作為一種新型的流量計(jì)，與老式相比優(yōu)勢(shì)突出，但是選型、安裝、使用的過(guò)程中，仍然會(huì)出現(xiàn)一些誤差和故障。那么引起電磁流量計(jì)的故障和誤差的原因有哪些呢？

1、液體中含有固相

液體中含有粉狀、顆?；蚶w維等固體，可能產(chǎn)生的故障有;①漿液噪聲;②電極表面玷污;③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里;④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小。

2、有可能結(jié)晶的液體，電磁流量計(jì)應(yīng)慎用

有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測(cè)量，由于輸送流體的導(dǎo)管都有良好的伴熱保溫，在保溫工作時(shí)不會(huì)結(jié)晶，但是電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫。

       因此，流體流過(guò)測(cè)量管時(shí)易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計(jì)測(cè)量也同樣存在結(jié)晶問(wèn)題，所以在無(wú)其他更好方法的情況下，可選用測(cè)量管長(zhǎng)度非常短的一種“環(huán)形”電磁流量傳感器，并將流量計(jì)的上游管道伴熱保溫予以強(qiáng)化。在管道連接方法上，考慮流量傳感器拆裝方便，在一旦結(jié)晶時(shí)能方便地拆下維護(hù)。

3、管內(nèi)液體未充滿

由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符;若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外，還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng);若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)，若液體未滿管情況較嚴(yán)重，以致液面在電極以下，則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。

4、液體電導(dǎo)率超過(guò)允許范圍引發(fā)的問(wèn)題

液體導(dǎo)電率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)橹圃鞆S儀表規(guī)范(specification)規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測(cè)出的zui低值，而實(shí)際條件不可能都很理想。

       于是就多次遇到低度蒸餾水或去離子水，其導(dǎo)電率接近電磁流量計(jì)規(guī)范規(guī)定的下限值5，使用時(shí)卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。通常認(rèn)為能穩(wěn)定測(cè)量的導(dǎo)電率下限值要高1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。

液體電導(dǎo)率可查閱有關(guān)手冊(cè)，缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測(cè)定。但有時(shí)候也有從管線上取樣去實(shí)驗(yàn)室測(cè)定認(rèn)為可用，而實(shí)際電磁流量計(jì)不能工作的情況。這是由于測(cè)電導(dǎo)率時(shí)的液體與管線內(nèi)液體已有差別，譬如液體已吸收了大氣中的CO2或NO，生成碳酸或硝酸，電導(dǎo)率增大。

5、電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題

因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計(jì)與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán)，匹配失當(dāng)除耐腐蝕問(wèn)題外，只要是電極表面效應(yīng)。表面效應(yīng)應(yīng)有：①化學(xué)反應(yīng)(表面形成忡話膜等);②電化學(xué)和極化現(xiàn)象(產(chǎn)生電勢(shì));③觸媒作用(電極表面生成氣霧等)。接地環(huán)也有這些效應(yīng)，但影響程度要小一些。