?、購澒軅鞲衅?與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號。 　?、诓顗鹤兯推?將彎管傳感器輸出的差壓信號轉換為4-20mA電流信號。 　　③流量轉換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數。 　?、苋y組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。 　　⑤根閥:選用二通閥(針閥或球閥)。 　　⑥盤式冷凝器:高溫介質(蒸汽)測量時用于介質的降溫。 　?、呷ㄐy:排污、反吹。 　?、嘁龎汗?差壓變送器與根閥連接用。 　　⑨壓力變送器:被測介質(蒸汽、氣體)壓力變化較大時選用。 　　⑩溫度變送器:被測介質(蒸汽、氣體)溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。

　　流量轉換器有壁掛式和盤裝式兩種

	外殼材料：ABS 防護等級：IP65 外形尺寸：213×185×107mm 重量：1.2Kg		外殼材料：ABS 防護等級：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 開孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
壁掛式		盤裝式

● 2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。 　　● 測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。 　　● 瞬時流量zui大顯示值：999999.9 　　● 累計流量zui大顯示值：999999999 　　● 信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232

彎管傳感器

　　● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
　　●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。

溫度變送器安裝

　　● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
　　● 安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。
　　● 溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。
　　● 管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
 

壓力變送器安裝

　　● 壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
　　● 安裝位置應距彎管傳感器小于2D。
　　● 測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
　　● 被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。



 

管徑范圍(mm)	DN15～2000(對于現場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制)
流速范圍(m/s)	液體0.1～12　　 蒸汽或氣體5～160
準確度	±1%
工作環(huán)境	轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% (特殊情況請說明) 傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa(特殊情況請說明)
信號輸出	4-20mA　　RS-485　　RS-232
工作電源	AC220，50Hz或DC12~24V
測量介質	液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 　　氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等 　　蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽

　　● 在選型之前，要確定以下，并填寫下面的表格。
　　 ?、俦粶y介質名稱、介質的成分或密度。
　　 　②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
　　 　③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。
　　 　注：根據客戶的具體要求，我公司可以承接現場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。

1	測量介質
2	流量	刻度流量		單位	Kg/h　□  T/h　 □  Nm³/h□	條件	溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
		zui大流量					溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
		常用流量					溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
		zui小流量					溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
3	介質密度或組分				Kg/ m³	條件	溫度	℃
							壓力	MPa
4	工況壓力			MPa	8	安裝狀態(tài)	水平　 □	垂直　　 □
5	工況溫度			℃	9	安裝方式	焊接　 □	法蘭連接 □
6	管道內徑			mm	10	傳感器類別	L型　　□	s型　　　□
7	管道外徑			mm	11	管道材質
8	彎徑比(彎管改造時需填)：