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切削油或切削液是金屬切削加工的重要配套材料。在金屬加工作業(yè)中，切削油基本上可區(qū)分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類。

1.切削油的作用

潤滑作用

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低*與工件坯料摩擦部位的表面溫度和*磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的*（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從*和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和*的熱變形，保持*硬度，提高加工精度和*耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

清洗作用

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、*的沾污，使*或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、*及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。

2. 切削油的使用方法

水溶性切削油經(jīng)加水后，成乳化液油，可兼顧冷卻性和潤滑性，用于一般加工，一般以5﹪使用zui普遍。根據(jù)使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）。使用在較高負荷加工時，一般使用濃度為10﹪，這樣才能提供足夠量的極壓添加劑供切削區(qū)使用。

一般來說，使用時請依照制造廠使用說明書，因為那是經(jīng)過周詳?shù)目紤]和試驗的結(jié)果。

3．切削油濃度的檢測

ATAGO（愛宕）PAL-102S 切削油濃度計可用于檢測切削油的重量百分比濃度，為準確地配制切削液（切削油）提供了*的方便，可應用于管理清洗金屬加工零件用的清洗液的污濁程度，可用于工廠配制切削液、切割液、淬火液等。在線濃度計系列CM-800a和RX-5000a系列金屬加工零件切削油濃度測定儀，可以方便測試切削油濃度和折光率。在中國的的機械加工，*加工行業(yè)中快速檢測清洗助劑保證切削液濃度過低會引起發(fā)生工件和機床銹蝕、潤滑性不良等，切削液溶度過高不僅增加成本, 導致清洗能力和冷卻能力下降；因此切削液濃度是金屬加工車間和工廠每天必測的重要指標之一，非常方便地幫助模具廠家，在金屬加工過程中，為生產(chǎn)商或者終端用戶檢測切削油溶液產(chǎn)品的濃度及折光率是否合格判斷標準.