口徑（mm）

正常流量范圍(ｍ³/h)

 擴(kuò)展流量范圍(ｍ³/h)

常規(guī)耐受壓力(MPa)

zui高壓力(MPa)

DN 4

0.04－0.25

0.04－0.4

6.3

32

DN 6

0.1－0.6

0.06－0.6

6.3

32

DN 10

0.2－1.2

0.15－1.5

6.3

32

DN 15

0.6－6

0.4－8

6.3

32

DN 20

0.8－8

0.45－9

6.3

32

DN 25

1－10

0.5－10

6.3

32

DN 32

1.5－15

0.75－15

6.3

32

DN 40

2－20

1－20

6.3

32

DN 50

4－40

2－40

2.5

25

DN 65

7－70

3.5－70

2.5

25

DN 80

10－100

5－100

1.6

25

DN 100

20－200

10－200

1.6

16

DN 125

25－250

12.5－250

1.6

16

DN 150

30－300

15－300

1.6

16

DN 200

80－800

40－800

1.6

16

LWGY□

□□□

□

□

□

說(shuō)          明

類

型

LWGYA

公

稱

通

徑

流量傳感器，脈沖輸出三線制，+12V供電；

LWGYB

現(xiàn)場(chǎng)顯示型，3.6V電池供電；

LWGYC

現(xiàn)場(chǎng)顯示帶4～20mA兩線制輸出，24V供電；

LWGYD

變送器；4～20mA兩線制輸出，24V供電；

防

爆

無(wú)標(biāo)記，為非防爆型

B

防爆型

精度

等級(jí)

A

精確度0.5級(jí)

B

精確度1.0級(jí)

渦輪

類型

A

正常流量范圍

B

擴(kuò)展流量范圍

說(shuō)明：

DN4～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3MPa。

DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接,zui大工作壓力為2.5MPa。

DN4～DN10管徑的傳感器配有前后直管段和過(guò)濾器。

DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時(shí)說(shuō)明。

高壓型及特殊要求訂貨時(shí)說(shuō)明。

故障現(xiàn)象

可能原因

消除方法

流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加

1）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良

2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良

3）檢查檢測(cè)線圈

4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1）~3）項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但扔存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸或軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

1）用歐姆表排查故障點(diǎn)

2）印刷版故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障版再作仔細(xì)檢查

3）做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊

4）去除異物，并清洗或更換損零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端

2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)

3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄露

4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞產(chǎn)生的干擾

1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3）檢修或更換閥

4）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)這化；流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3）管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)，旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開(kāi)引起的）或出現(xiàn)脈運(yùn)液體受溫度引起的粘度變化較大等

4）顯示儀內(nèi)部故障

5）監(jiān)測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值

6）傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

1）~4）查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策

5）更換元件

6）更換合適的傳感器

未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

按下列順序檢查：

1）過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞

2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開(kāi)度自動(dòng)減少

3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而速度減慢

1）清除過(guò)濾器

2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)