XYLG系列孔板流量計(jì)是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等。
產(chǎn)品名稱:孔板流量計(jì)-XYLG系列 |
::孔板流量計(jì)-XYLG系列產(chǎn)品簡(jiǎn)介:: |
一、概述 是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。 充滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí),流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降,即壓差,介質(zhì)流動(dòng)的流量越大,在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大,所以孔板流量計(jì)可以通過測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。 智能節(jié)流裝置(孔板流量計(jì))是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體,并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì),該孔板流量計(jì)采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù),功能強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,使用方便。 二、特點(diǎn) ▲孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制,簡(jiǎn)單、牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用期限長(zhǎng),價(jià)格低廉。 ▲孔板計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)與加工 ▲孔板流量計(jì)應(yīng)用范圍廣,全部單相流皆可測(cè)量,部分混相流亦可應(yīng)用。 ▲標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn),即可投用。 ▲一體型孔板流量計(jì)安裝更簡(jiǎn)單,無(wú)須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。 智能型孔板流量計(jì)特點(diǎn) ▲采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器 ▲高精度,完善的自診斷功能 ▲智能孔板流量計(jì)智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。 ▲智能孔板流量計(jì)可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。 ▲具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外,智能孔板流量計(jì)還具有自診斷、自行設(shè)定量程。 ▲配有多種通訊接口 ▲穩(wěn)定性高 ▲量程范圍寬、大于10:1 智能型孔板流量計(jì)技術(shù)指標(biāo) ▲高精度:±0.075% ▲高穩(wěn)定性:優(yōu)于0.1%FS/年 ▲高靜壓:40MPa ▲連續(xù)工作5年不需調(diào)校 ▲可忽略溫度、靜壓影響 ▲抗高過壓 三、選型 | | 型號(hào) | 說 明 | XYLG | 節(jié)流裝置(孔板流量計(jì)) | | 代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)特征的兩大基本分類 | | K | 孔板 | | P | 噴嘴等 | | 代號(hào) | 公稱壓力(105Pa) | | 2.5 | 2.5 | | 10 | 10 | | 16 | 16 | | 25 | 25 | | 64 | 64 | | 100 | 100 | | 200 | 200 | | 代號(hào) | 口徑(mm) | | 10~1600 | 10~1600mm | | 代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)形式細(xì)分 | | H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) | | Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) | | K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔) | | I | ISA 1932噴嘴 | | L | 長(zhǎng)徑噴嘴 | | W | 文丘利噴嘴 | | G | 經(jīng)典文丘利管 | | S | 雙重孔板 | | Q | 圓缺孔板 | | Z | 錐形入口孔板 | | R | 1/4圓孔板 | | P | 偏心孔板 | | N | 整體(內(nèi)藏)孔板 | | X | 楔形孔板 | | T | 不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 | | 代號(hào) | 介質(zhì) | | 1 | 液體 | | 2 | 氣體 | | 3 | 蒸汽 | | 4 | 高溫液體 | | 代號(hào) | 補(bǔ)償形式 | | N | 不帶壓力、溫度補(bǔ)償 | | P | 帶壓力補(bǔ)償輸出 | | T | 帶溫度補(bǔ)償輸出 | | Q | 帶壓力、溫度補(bǔ)償輸出 | | 代號(hào) | 變送器差壓量程范圍 | | 0 | 微差壓量程 | | 1 | 低差壓量程 | | 2 | 中差壓量程 | | 3 | 高差壓量程 | | 代號(hào) | 是否帶現(xiàn)場(chǎng)顯示 | | W | 節(jié)流裝置傳感器 | | X | 智能節(jié)流裝置(流量計(jì)) | | 附:孔板流量計(jì)安裝條件。 安裝管道條件: (1) 節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。 (2) 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。 (3) 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形,所以 1) 直管段必須是圓的,而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法: (A) 節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0。3% (B) 在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值,任意單測(cè)值與D比較,其zui大偏差不得超過±2% 2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段,這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān),見表1(β=d/D, d為開孔直徑,D為管道內(nèi)徑)。 (4) 節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實(shí)際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2 (5) 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí),則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí),則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長(zhǎng)1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。 節(jié)流件上下游側(cè)的zui小直管段長(zhǎng)度表1 節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和zui小直管段長(zhǎng)度L 。 |
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