經(jīng)應(yīng)變速率為1.67×10-5s-1的動態(tài)應(yīng)變時(shí)效處理后，觀察應(yīng)變量為4%的Z1-4%試樣和應(yīng)變量為6%的Z1-6%試樣的位錯(cuò)形貌發(fā)現(xiàn)，位錯(cuò)線的數(shù)量隨應(yīng)變量的增加而增多，且溶質(zhì)原子與位錯(cuò)逐漸出現(xiàn)纏結(jié)和釘扎的現(xiàn)象。隨著應(yīng)變量的增加，SA508-III鋼的位錯(cuò)密度逐漸增加，位錯(cuò)組態(tài)也趨于復(fù)雜。由于溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度與位錯(cuò)滑移速度相當(dāng)，二者形成的原子氣團(tuán)對位錯(cuò)具有釘扎作用，使其成為新的位錯(cuò)源。同時(shí)，為了使位錯(cuò)擺脫釘扎作用的外力為無法移動的位錯(cuò)源提供了動力，zui終使得位錯(cuò)密度不斷增加。增加的位錯(cuò)密度提高了位錯(cuò)源的運(yùn)動阻不斷增加。增加的位錯(cuò)密度提高了位錯(cuò)源的運(yùn)動阻力，使材料出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，其強(qiáng)度和硬度得到提高。
觀察SA508-III鋼原始組織的析出相發(fā)現(xiàn)，晶界處聚集有析出物，而晶粒內(nèi)部僅零星分布有析出相。而經(jīng)動態(tài)應(yīng)變時(shí)效處理后，析出相明顯增多，且隨著應(yīng)變速率和應(yīng)變量的增大，析出物的析出位置由晶界轉(zhuǎn)移到晶粒內(nèi)部，并呈彌散分布狀態(tài)。經(jīng)衍射斑點(diǎn)標(biāo)定測得的析出相微觀形貌。由于碳化物顆粒分布較密且尺寸較小 。打出的斑點(diǎn)包括兩種物相，分別為球狀MOC和硬性相M23C6，且兩相均為立方晶系Fm-3m。這是由于在動態(tài)應(yīng)變時(shí)效處理過程中，在基體中處于過飽和狀態(tài)的碳原子在高溫形變的驅(qū)動下，擴(kuò)散能力增強(qiáng)，zui終以碳化物的形式在晶內(nèi)位錯(cuò)處析出。
NB-800型光電直讀光譜儀可快速、準(zhǔn)確檢測各種鋼鐵材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti Cu V W Nb Al RE Mg等元素含量。
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2015.08.05
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