對變形金屬進行退火處理可以有效的改善材料的性能，根據(jù)銅鋁，548℃會發(fā)生共晶反應(yīng)。不同厚度及進行熱處理后的復(fù)合板的結(jié)合面形貌照片，其中亮區(qū)為原子序數(shù)大的銅，暗區(qū)為原子序數(shù)小的鋁。軋制后板材結(jié)合面由于軋制時銅鋁變形率的不同出現(xiàn)了一些孔洞和結(jié)合分離等缺陷，這些缺陷的存在必將大大降低復(fù)合板的結(jié)合強度和電導(dǎo)率。這是因為巨大的變形量促使各組元的塑性變形和界面金屬間的相互搓擦，變形過程中產(chǎn)生的熱量和界面接合區(qū)域金屬劇烈的變形使得界面原子發(fā)生擴散形成金屬間化合物，成為硬質(zhì)質(zhì)點，在軋制的過程中堆積，結(jié)合區(qū)域加寬。退火工藝對銅鋁復(fù)合板力學(xué)性能和導(dǎo)電性的影響，退火后，結(jié)合界面擴散層的平均硬度降低，伸長率提高。單道軋制到2.2mm時，結(jié)合界面擴散層的平均硬度為鑄軋態(tài)板的48.2%，而伸長率提高了3.9倍?？梢娡嘶鹣塑堉七^程中由于銅鋁變形不一致導(dǎo)致的應(yīng)力，也消除了晶粒破損晶格畸變產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，另一方面也促進界面原子間的擴散。同時退火也提高了復(fù)合板的剝離強度和電導(dǎo)率，這是因為形變和應(yīng)力破壞了點陣周期場的規(guī)整性，使得電阻增大，退火使得畸變的點陣場發(fā)生回復(fù)，應(yīng)力釋放，相應(yīng)的就會降低電阻，提高電導(dǎo)率。
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2014/06/25
