目前粉煤灰|鋁基復(fù)合材料的制備應(yīng)用較多的是液相法，當鋁合金融化后，采用電磁或機械攪拌，在鋁合金呈液態(tài)時向其中按一定比例投入粉煤灰顆粒，將分散均勻的粉煤灰鋁液混合物澆入金屬型中（或進行擠壓）制成復(fù)合材料，Rohatgi等首先采用此種工藝成功制備出粉煤灰|鋁基復(fù)合材料。龍文元等將600目粉煤灰空心微珠作為ZL104增強體，利用半固態(tài)攪拌鑄造法制備粉煤灰空心微珠鋁合金復(fù)合材料，工藝參數(shù)對采用該法制備的粉煤灰|鋁基復(fù)合材料性能具有重要影響，蔣愛蓉等比較系統(tǒng)的研究了機械攪拌鑄造法工藝參數(shù)對粉煤灰|鋁基復(fù)合材料性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在700℃加入體積分數(shù)為13%的粉煤灰顆粒，1200r|min攪拌6min，可以制備出性能優(yōu)異的粉煤灰微珠|鋁基復(fù)合材料。姜正武等王永利等利用也制備出性能得到改善的粉煤灰顆粒增強泡沫鋁合金復(fù)合材料。在鋁液中產(chǎn)生很大的剪切力，可以降低由熱力學引起的界面阻礙，同時減小顆粒與鋁液、顆粒與顆粒之間的粘滯阻力，使粉煤灰顆粒較均勻地分布于鋁合金基體中。該工藝對顆粒種類和尺寸沒有嚴格要求，而且所需設(shè)備及工藝要求相對簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
