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| 特點 | | 孔板截流流量計經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用、zui為普遍的是壓差式流量計。它由節(jié)流裝置和差壓計或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在，國內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化。節(jié)流裝置是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差。利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量或累計流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對流量進行調(diào)節(jié)。節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確，使用可靠，檢修、維護都很方便。 | |
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| LG/FB型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置,它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差,由變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進行記錄，指示或調(diào)節(jié)。 | |
| 工作原理 |
| 是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖一所示）。當(dāng)被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測是流量。 | |
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| 結(jié)構(gòu) |
| 節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖二、三所示： | |
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| 結(jié)構(gòu)特點 |
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。
2、角接單獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢?biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它。 | |
| 特點 |
1）標(biāo)準(zhǔn)孔版--具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應(yīng)用與各種介質(zhì)的流量測量。
2）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴--具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長，測量范圍大，測量精度高的特點。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網(wǎng)管路，流速大的流體流量測量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）B：長頸噴嘴。
3）經(jīng)典文丘里管文丘里噴嘴--具有壓力損失小，測量精度高，前后直管長度短，使用壽命長的特點。
4）機翼測風(fēng)裝置--具有壓力損失小，前后直管較短，測量穩(wěn)定的特點。
5）雙文丘里管--具有壓力損失小,測量穩(wěn)定的特點,適用于圓形或矩形管道的風(fēng)量測量。規(guī)格：DN80-4000mm（或長×寬）。
6）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦?fàn)t煤器等含粉狀、雜質(zhì)交多的氣體及液體的測量。
7）雙重孔板1/4圓噴嘴--使用低雷諾數(shù)狀態(tài)下的各種流量，廣應(yīng)用于各種流速較低的液體、氣體的流量測量。
8）阿牛巴流量計--具有壓力損失小，安裝方便特點。適用圓形、矩形管道的流量測量。
9）限流孔板--具有限流、降壓的特點。適用于限制流量或降壓。
10）單、雙室平衡容器--適用于液位、汽包水位。 | |
| 選型 |
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| *指法蘭管道等材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)不銹鋼。 |
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| *指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。 | |
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| *指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。 | |
| 技術(shù)規(guī)格 |
| 序號 | 名稱 | 型號 | 公稱直徑Dg（mm） | 公稱壓力Pg（kg/c） | 備注 | | 1 | 角接環(huán)室取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-H-10
LGK-H-25
LGK-H-64
LGK-H-100 | 50-400
50-400
50-400
50-400 | 10
25
64
100 | 1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標(biāo)準(zhǔn)
（1）化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5010-5016-58
（2）一機部標(biāo)準(zhǔn)JB78～82～59
（3）水電部典標(biāo)準(zhǔn)
（4）按用戶圖紙加工。
2、孔板材料一般為不銹鋼。 | | 2 | 角接單獨鉆孔取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-E-6
LGK-E-10
LGK-E-16
LGK-E-25 | 400-2000
400-2000
400-2000
400-2000 | 6
10
16
25
| | 3 | 法蘭取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-F-10
LGK-F-25
LGK-F-64
LGK-F-100 | 50-750
50-750
50-750
50-750 | 10
25
64
100 | | 4 | 徑距取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-J-6
LGK-J-25
LGK-J-64
LGK-J-100 | 50-2000
50-2000
50-1000
50-600 | 6
25
64
100 | | 5 | 小口徑孔板
| LGX-25
LGX-64 | 10-50
10-50 | 25
64 | | 6 | 圓缺孔板 | LGQ-6
LGQ-16 | 50-2000
50-1600 | 6
16 | |
| 本公司成套供應(yīng)時，計有：孔板、環(huán)室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨定購孔板或孔板環(huán)室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標(biāo)準(zhǔn)及尺寸。 | |
| 附加裝置 |
（一）冷凝器
為避免高溫介質(zhì)對差壓計造成影響，測量蒸氣及溫度大于70℃的水時，導(dǎo)壓管線中需要裝設(shè)冷凝器。冷凝器的作用，是使導(dǎo)壓管中的被測蒸氣冷凝，并使正負(fù)壓導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。 | |
| 冷凝器規(guī)格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | FL-64
FL-100 | 64
100 | |
（二）隔離器
對于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測液體和有腐蝕性的氣體，應(yīng)采用隔離器，使被測流體不與差壓計或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器（或差壓變送器）受到損壞。 |
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| 型號 | 工作壓力Kg/c | 備注 | | FG-64A
FG-100B | 64
100
| 被測介質(zhì)的比重小于隔離液 | | FG-64A
FG-100B | 64
100 | 被測介質(zhì)的比重大于隔離液 | |
（三）沉降器
對各種被測氣體，在導(dǎo)壓管的zui低點應(yīng)裝設(shè)沉降器，以便收集和定期排出導(dǎo)壓管路中的污物和積水。 | |
| 沉降器規(guī)格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | CJQ-64
CJQ-100 | 64
100 | |
（四）集氣器
當(dāng)被測流體為液體時，在導(dǎo)壓管的zui高點上應(yīng)裝設(shè)集氣器，以便收集和定期排出訊號管路中的氣體。當(dāng)差壓計或差壓變送器的安裝位置高于主管道時，更應(yīng)設(shè)置集氣器。 | |
| 集氣器規(guī)格 | | 型號 | 工作壓力Kg/c | | J-64
J-100 | 64
100 | | | | |
（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該向著流束。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。
11、導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度，可供選擇時參考。 | |
| 表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度（mm） | |
| 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
| >16,000
| 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | | 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 | |
| |
| 12、節(jié)流裝置上、下游側(cè)要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。 | |
| β | 節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和zui小直管段長度l1 | 節(jié)流件下游側(cè)
zui小直管段長
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式） | | | | | 空間彎頭（在不同平面內(nèi)有多
個90°彎頭）。 | | | | 異徑管（大變小，2D→D，長度≥3D，小變大1/2D→D，長度≥1 1/2）D。 | | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10（6）
10（6）
10（6）
12（6）
14（7）
14（7）
14（7）
16（8）
18（9）
22（11）
28（14）
36（18）
49（32） | 14（7）
14（7）
16（8）
16（8）
18（9）
18（9）
20（10）
22（11）
26（13）
23（16）
36（18）
42（21）
50（25） | 34（17）
34（17）
34（17）
36（18）
36（18）
36（19）
40（20）
44（22）
48（24）
54（27）
62（31）
70（35）
80（40） | 16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
30（15） | 18（9）
18（6）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
32（16）
36（18）
44（22） | 12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）
16（8）
20（10）
24（12）
30（15） | 4（2）
4（2）
5（2.5）
5（2.5）
6（3）
6（3）
6（3）
6（3）
7（3.5）
7（3.5）
7（3.5）
8（4）
8（4） | |
注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件；
②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)；
③本表括號外的數(shù)字為“附加極限相對誤差為零”的數(shù)值；括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數(shù)值。 | |
（二）安裝方式
節(jié)流裝置的安裝正確與否，直接影響到測量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環(huán)室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。
2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。 | |
| |
3、角接角獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板的安裝如圖七所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。
（三）節(jié)流裝置與差壓計的聯(lián)接
1、測量液體流量
（1）儀表安裝位置： | |
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| |
儀表安裝有節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止液體中的氣體進入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，如圖八（a）所示。
如果儀表不得不安裝在節(jié)流裝置上方時，為了減少液體中的氣體進入導(dǎo)管和儀表內(nèi)，則應(yīng)在節(jié)流裝置和導(dǎo)壓管之間裝有U型彎管，且彎頭下端至少應(yīng)低于輸送管道中心線0.7米，如圖（b）所示。
（2）取壓
在水平或傾斜的工藝輸送管道上，如果將取壓口開在節(jié)流裝置上方，導(dǎo)壓管內(nèi)會積聚氣體；如果開在節(jié)流裝置下方，將使沉淀物落入導(dǎo)壓管內(nèi)。因此導(dǎo)壓管應(yīng)自節(jié)流裝置截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。
2、測量蒸氣流量
（1）為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和節(jié)流裝置之間的導(dǎo)壓管線上，必須安裝兩個位于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高低壓室內(nèi)充滿冷凝水，以避免高溫對儀表產(chǎn)生不良影響。
（2）將儀表裝在節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止氣體進入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，冷凝器應(yīng)安裝在晝靠近節(jié)流裝置處,如圖九（a）所示。
（3）如儀表不得不安裝在節(jié)流裝置的下方時，應(yīng)把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九（b）所示。 |
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3、測量氣體流量
（1）儀表安裝位置：
應(yīng)將儀表裝在節(jié)流裝置上方，以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回輸送管道。如圖十（a）所示。
如果儀表不得不裝在節(jié)流裝置下方時，為了減少水分凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，從節(jié)流裝置開始引出的導(dǎo)壓管裝有U型管道,上端至少應(yīng)高于輸送管道中心線0.7米。如圖十（b）所示。 | |
| |
（2）導(dǎo)壓管開口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)從節(jié)流裝置截面的上半部引出。
（3）若氣體中含有污物和灰塵，在導(dǎo)壓管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測量腐蝕性液體或氣體
測量對儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時，必須在儀表和節(jié)流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導(dǎo)管內(nèi)，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以保證被測介質(zhì)不進入儀表的高低壓室。
（1）當(dāng)被測介質(zhì)的重度小于隔離液的重度時，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一（a）所示。
（2）當(dāng)被測介質(zhì)的重度大于隔離液的重度時，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一（b）所示。 | |
| |
（四）安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 | |
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| 使用與維護 |
1、使用中的修正
實際工作中，工藝條件有時會有所改變，會給測量結(jié)果帶來誤差，因此有時要做必要的修正。
2、當(dāng)壓力與溫度發(fā)生變化時：
壓力與溫度的變化，將影響到介質(zhì)重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--讀數(shù)流量
G2--實際流量
Q1--讀數(shù)流量
Q2--實際流量
r1--被測介質(zhì)設(shè)計重度
r2--被測介質(zhì)實際重度
3、維護：
節(jié)流裝置和導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道，每年至少應(yīng)檢查一次，清除污垢，更換報廢元件，保證其運行正常。 | |
儀表網(wǎng)