存在問題分析
當各煤粉管道之間煤粉分配不均時，可能出現(xiàn)煤粉濃度過高、過低，流速過高、過低等情況。煤粉濃度過高時可出現(xiàn)以下情況：煤粉堵管，不能向爐內(nèi)輸送煤粉，金屬管浮子流量計同時引起管內(nèi)煤粉自燃以致燒壞輸粉管；煤粉燃燒不*，效率低、CO增加、加劇爐膛內(nèi)受熱面及過熱器受熱面的高溫腐蝕；爐膛及過熱器局部結渣，嚴重影響鍋爐的安全運行。煤粉濃度過低時，出現(xiàn)以下結果：爐膛溫度降低，易滅火，鍋爐氣壓降低，無法滿足負荷要求；產(chǎn)生大量的NOX，污染環(huán)境，過熱器超溫，甚至引起過熱器爆管等事故；為了提高氣壓，加大一次風（輸粉管）流速，爐膛切圓偏移爐膛中心，造成爐墻局部結渣，尾部受熱面煙溫偏差過大，甚至引起爆管。
當煤粉和空氣混合物的流速過高時，會影響煤粉*濃度，出現(xiàn)以下情況：加劇輸粉管的磨損；燃燒器出口混合物流速過高，燃燒滯后，造成火焰中心偏斜并容易引起爐墻局部結焦以及爐膛尾部過熱器局部超溫爆管；燃燒不*，灰中含碳量以及排煙溫度增加，降低鍋爐效率。當混合物流速過低時，除影響*煤粉濃度外，造成以下結果：輸粉管沉積的煤粉增加，引起堵管；引起煤粉自燃，甚至發(fā)生煤粉管道爆炸；燃燒器出口混合物流速降低，煤粉大量與主氣流分離，長久下去除造成煤耗增加，還會引起爐膛滅火以及二次燃燒堵死鍋爐下部出灰口。
解決方案
解決以上問題的辦法是通過在線測量煤粉管內(nèi)煤粉的流速和質(zhì)量流量，彎管流量計并以此為依據(jù)調(diào)整每個燃燒器的二次風量，實現(xiàn)燃燒的*狀態(tài)。
在直吹式制粉系統(tǒng)中，煤粉量的控制是靠進入磨煤機的一次風量來控制的。因此，一次風流量信號顯得尤為重要。對于文丘里管測流量，當其前后流場穩(wěn)定及均勻時，其流量系數(shù)K為常數(shù)，只要測得流體密度與壓差值，即可求出通風量。然而由于環(huán)境及設備條件的限制，使差壓信號失真，系數(shù)K不是常數(shù)，zui大偏差達34%以上，故通過擋板控制風量來調(diào)整進入鍋爐的燃煤量不可靠。當鍋爐負荷增減時，司爐工只能靠經(jīng)驗及測得的參考風量進行風煤的調(diào)整。如果在輸粉管（即一次風管）安裝煤粉流量和濃度在線測量裝置，則能更好地控制煤粉量，降低煤耗，同時減輕司爐工勞動強度，改善勞動環(huán)境。對于直吹式制粉系統(tǒng)來說，在一次風管上安裝煤粉流量和速度在線測量裝置，除解決上述雙進雙出磨煤機風量測定誤差大、不可靠問題外，還可發(fā)現(xiàn)直吹式分離器鎖氣器泄漏、不起作用等故障。
微波固體流量測量系統(tǒng)
測量原理
SolidFlow2PF微波固體流量測量儀采用*的微波超短脈沖技術，便攜式超聲波流量計為各類金屬固體輸料管槽的流量測量而設計，采用創(chuàng)新技術，具有美國和歐洲。它利用微波能量場和固體顆粒對微波的反射和多普勒特性，傳感器向金屬輸料管道/料槽內(nèi)的固體顆粒發(fā)射低能量微波信號，信號被固體反射后又被傳感器接收到。通過移動物料的微波反射能量來測量物料的密度，相當于一個微波計數(shù)器，從而測量出物料的流量。其適應固體顆粒（粉末）的直徑從1nm～1cm，測量準確度優(yōu)于±2%（標定后）。
電廠大型燃煤機組一般都采用直吹式制粉系統(tǒng)，即每臺磨煤機出口有4～8根一次風煤粉管道直接與鍋爐燃燒器相連，煤粉經(jīng)過輸粉管輸送到燃燒器進行燃燒。由于各煤粉管道的長度和彎頭數(shù)量不同，使得每根管道的壓損不同，由此形成各煤粉管道之間煤粉分配不均，結果使鍋爐燃燒器不能在*風煤比工況下運行，使燃燒效率降低，NOX排放增加并且使鍋爐故障率增高。
