LCLUGB渦街流量計在調(diào)試期發(fā)生在儀表初裝期，在進行儀表的靜態(tài)調(diào)試，動態(tài)調(diào)試和試運行調(diào)試期間發(fā)生，其故障原因大概有以下幾方面。
1.儀表選型方面的原因：
（1） 由于儀表的通經(jīng)選擇不當，所以安裝投入使用后，實際流量與儀表的量程范圍相差甚遠，主要表現(xiàn)在管徑大，流量小，流速低，實際流量處于儀表的下限或者下限以下，儀表無法正常運作，測量誤差較大；
（2） 選表時，工況參數(shù)提供不正確，與實際工況相差甚遠，造成選表不當，儀表安裝投入運行后，無法正常運行，這種情況多發(fā)生在氣體流量測量的選型上。例如，某單位選用渦街流量計測量壓縮空氣流量，根據(jù)空壓機的上限工作上限壓力0.9Mpa（絕壓）提供工況壓力，而儀表實際壓力只有0.3Mpa（絕壓）。若按照0.9Mpa壓力計算的體積流量和上限體積流量，并調(diào)試上限體積流量所對應(yīng)的20mA輸出信號。則現(xiàn)場投入后，閥門開度不大時，輸出信號就已經(jīng)達到滿量程20mA。這是因為實際工作壓力（0.3Mpa）時的體積流量比選表設(shè)計壓力（0.9Mpa）時的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時，只有重新調(diào)整量程，即按照0.3Mpa的工作壓力計算工作狀態(tài)體積流量，調(diào)整量程上限。
2.安裝不當方面的原因：
（1）儀表上下游直管段長度不夠，密封墊凸入管道內(nèi)，管道的突縮，突擴阻流件，對流場產(chǎn)生嚴重的擾動等。
（2）對含微量氣體的液體測量或者含微量液體的氣體測量的不良安裝，造成異樣流體在渦街流量計測量管道內(nèi)的滯留，對測量造成干擾。
（3）測量液體時把渦街流量計安裝在自上而下的垂直流動或者向下傾斜流動的管道上，或者把渦街流量計安裝在沒有背壓的管道出口處，造成液體不滿管。
（4）渦街流量計安裝位置離動力源（風(fēng)機，泵）太近，沒有足夠長的上游直管段及有效的減振措施。
（5）測量高溫介質(zhì)時把渦街流量計水平正向安裝，轉(zhuǎn)換器位于管道正上方，管道保溫措施不到位，造成管道高溫直接對轉(zhuǎn)換器烘烤，引起電子元器件的損壞。
（6）電氣安裝錯誤或者供電電壓不正常，儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作，以至損壞。
3.環(huán)境方面的原因：
（1）環(huán)境溫度過高或者過低，影響渦街流量計轉(zhuǎn)換器的電子元器件（電容，集成電路，LCD器件）正常工作，這種現(xiàn)象在測高溫，低溫流體，或在野外露天安裝的儀表時有發(fā)生。具體表現(xiàn)：環(huán)境溫度過高，電子元器件直流工作點改變，輸出信號畸變或過低環(huán)境下，發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。
（2）空間電磁干擾和靜電干擾，通過信號線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端，對渦街流量計信號構(gòu)成干擾，影響測量效果，使輸出信號誤差增大。
（3）環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi)，對電子元器件的管腳和接插件插腳產(chǎn)生銹蝕，腐蝕接線端子和接地線，造成電源線，信號線，接地線接觸不良，進而引起相關(guān)故障。
（4）工作環(huán)境過于潮濕，電子器件霉變，絕緣電阻下降，漏電流增大。.
4.流體方面的原因：
（1）被測流體不是均勻的單相流體，可能是脈動流，也可能是混相流，致使漩渦分離不穩(wěn)定，輸出信號波動大。
（2）流體中夾雜著塊狀固體，長纖維或帶狀物等。高速運動的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測元件，嚴重時可能損壞發(fā)生體和檢測元件，長纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體，檢測元件，破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離，干擾檢測元件穩(wěn)定工作。
以上是調(diào)試期內(nèi)常見故障及原因。在這些故障中，如果屬于選表不正確而造成的測量故障，只有根據(jù)現(xiàn)場的實際工況重新選表，是zui*的解決方法。其他方面故障，都可采取具體的措施加以解決，且這些問題一旦解決，渦街流量計就會穩(wěn)定，可靠地投入運行。
