產(chǎn)品詳細介紹： 一：電機浸漆烘干：
1.預烘目的
繞組在浸漆前應行預烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。
2.預烘方法
預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120~125度，B級絕緣應達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。
二：電機浸漆烘干工藝
浸漆時應注意工件的溫度、求浸的粘度以及浸漆時間等問題。
1.浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增 大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。
2.漆的粘度漆的粘度選擇應適當，一次浸漆時希望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22-26s（20度、4號粘度計）；二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以2
三、電機烘箱的特點:
1、的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。
2、全程大風量換氣方式和的前置換氣功能，使箱內(nèi)可燃氣體濃度始終處于范圍內(nèi)。
3、表面低溫度密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。
4、臺車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動臺車或電動，工作效率高。
6、防爆裝置，的減壓門設(shè)計，可減少意外事故的損失。
7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。
8、高精度智能數(shù)顯可編程控溫儀控溫，PID參數(shù)自整定，可根據(jù)工藝的需要來智能調(diào)節(jié)參數(shù)。
9、超溫保護裝置能發(fā)出聲光信號并切斷加熱電源，保護設(shè)備和工件。
四、技術(shù)參數(shù)：
| 型 號 | 名 稱 | 額定功率 （kW） | 工作 溫度℃ | 工作區(qū)尺寸 (深X寬X高mm) |
| NJS101-3 | 電機烘箱 | 4 | 200 | 800×600×600 |
| NJS101-4 | 電機烘箱 | 6 | 200 | 1000×800×800 |
| NJS101-5 | 電機烘箱 | 10 | 200 | 1200×900×900 |
| NJS101-6 | 電機烘箱 | 12 | 200 | 1200×1000×1000 |
| NJS101-7 | 電機烘箱 | 16 | 200 | 1300×1000×1100 |
| NJS101-8 | 電機烘箱 | 18 | 200 | 1500×1200×1200 |
| NJS101-9 | 電機烘箱 | 26 | 200 | 1800×1500×1500 |
| NJS101-10 | 電機烘箱 | 45 | 200 | 2000×1800×1800 |
| NJS101-11 | 電機烘箱 | 60 | 200 | 2500×2000×2000 |
電機浸漆烘干箱
