為了減少和杜絕爆管發(fā)生，保證生產(chǎn)和生活的需要，防止鍋爐爆管的七種措施具體做法如下：
第一種措施：加強對水處理和水質(zhì)監(jiān)測的管理，增加了除氧和除鐵設備，由一次軟化改成二次軟化，使鍋爐用水達到了國標，保證了鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
第二種措施：充分利用好停爐后請人檢修，請市鍋爐檢驗所等機構，對鍋爐進行內(nèi)、外部的綜合檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，保證鍋爐具有健康的運轉。
第三種措施：加強運行中的管理，調(diào)整好燃燒，組織合理的燃燒工況和恰當?shù)幕鹧嬷行?，杜絕冷風吹掃爐管，完善防止磨損、防止腐蝕措施，進行合理的排污。
第四種措施：停爐后及時除垢和煙管的清灰，做好維修保養(yǎng)。
第五種措施：適當提高排煙溫度180-200度，杜絕尾部冷凝水的產(chǎn)生。
第六種措施：加入高效的鍋爐防腐阻垢劑BF－30a，BF－30a具有使鍋爐本體金屬處于鈍化狀態(tài)和抑制金屬腐蝕過程中陰極反應的雙重保護功能，有效地防止了金屬本體在運行狀態(tài)和停爐狀態(tài)下的氧腐蝕；同時由于BF－30a具有強力螯合作用，加入鍋爐水中后，與水中的硬度離子形成穩(wěn)定的水溶性螯合物，增加了硬度離子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同時可以產(chǎn)生緩慢溶解原有水垢的效果；由于BF－30a具有較強的晶格畸變作用、分散作用，晶格畸變功能使碳酸鈣晶體在生長過程中破碎，形成外觀不規(guī)則的小晶體，分散劑吸附在小晶體及金屬表面形成雙電層，在靜電作用下，小晶體之間及小晶體與鍋爐金屬表面之間互相排斥，避免了在較高硬度水中鍋爐金屬表面沉積生成水垢。
第七種措施：針對第十四種爆管原因，即蒸汽鍋爐冷凝水回水管網(wǎng)因為氧腐蝕和二氧化碳腐蝕造成鐵離子超標，而引起鍋爐氧化鐵水垢腐蝕的發(fā)生，以及氧化鐵水垢導致快速生成的鍋爐中磷酸鹽水垢，氧化鐵水垢的導熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管。
