本世紀80年代上出現(xiàn)了一種塑性加工新方法一一連續(xù)擠壓包覆它使用兩根鋁桿作坯料，連續(xù)無縫地從模具中擠出包覆在電纜纜芯上，實現(xiàn)連續(xù)無縫包覆鋁護套，用此方法可制造有線電視同軸電纜的外導體、光纜、鐵路通訊信號電纜等的鋁護套。同傳統(tǒng)的鋁帶縱包焊接的有縫包覆工藝相比，連續(xù)擠壓包覆產(chǎn)品具有無縫不漏、材料利用率高、生產(chǎn)速度快成本低等許多優(yōu)點因而該工藝一出現(xiàn)便在上得到迅速發(fā)展并成為當代線纜護套外導體加工*的新技術(shù)迄今己有四條國產(chǎn)連續(xù)擠壓包覆生產(chǎn)線1962-），男，遼寧大連人，工程師投產(chǎn)運行。結(jié)合幾年的工藝研究及現(xiàn)場調(diào)試，就連續(xù)擠壓包覆產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，從原材料質(zhì)量、坯料預(yù)處理擠壓工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具調(diào)整等方面進行分柝2連續(xù)擠壓包覆產(chǎn)品缺陷分析電纜外導體、鋁護套除機械性能和電氣性能有較嚴格的要求外，對其氣密性及表面質(zhì)量也有一定要求根據(jù)研究結(jié)果，連續(xù)擠壓包覆產(chǎn)品的缺陷主要可歸納為10種，現(xiàn)將每種缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法分析如下2.1管子壁厚不勻管子壁厚不勻指管子圓周方向壁厚不勻，其原因如下：模具制造和裝配精度低模具加工形位公差質(zhì)量不高造成凸、凹模之間的間隙不勻，或凸、凹模裝配時未將凸、凹模之間的間隙調(diào)勻，而影響擠出鋁管壁厚的均勻性凸、凹模定位不可靠。模具與腔體配合間隙不宜過大，一般采用H7/h6配合，在模具加工中建議孔按下偏差制造，模具外圓按上偏差制造，這樣可使配合間隙盡量小，以避免壓力不平衡使凸模發(fā)生竄動。
2.2彎曲彎曲是指管子擠出后在?？诿黠@的向一側(cè)彎曲，嚴重時會造成管子一側(cè)起皺。產(chǎn)生主要原因是管子在相對兩側(cè)流速不勻。在a幾種典型缺陷示意圖腔體內(nèi)坯料溫度不均勻。溫度低處，金屬變形抗力大，相對于溫度高處流動慢，導致金屬流出?？谒俣炔煌?，而向流動慢的那一側(cè)彎曲。
在擠壓腔體形狀確定后，金屬流動速度主要可通過采用阻流模（又稱分流模）或修磨凹模工作帶兩種方式進行調(diào)整當采用前者方式時，阻流模形狀及阻流模與凸模間形成的坯料流動通道大小決定了分流是否合理。當采用后者方式時，應(yīng)將a中B側(cè)管子對應(yīng)的凹模一側(cè)工作帶再修薄一些。
2.3扭擰如b所示，產(chǎn)生扭擰時，觀察模具出口會發(fā)現(xiàn)管子左右歪扭；觀察壓實輪壓料，會發(fā)現(xiàn)桿料在擠壓輪溝槽內(nèi)間斷地拱起。其原因是壓實輪壓緊鋁桿太松或坯料直徑有明顯不勻，將壓實輪再壓緊些扭擰便會消除2.4三角棱如c所示，擠出管子圓周明顯地有局部凸起并在縱向形成一道棱。該缺陷是由于尖棱處局部金屬流動太慢造成的，其直接原因是：阻流模形狀不合理阻流模變形或安裝不到位，造成阻流模與凸模間形成的分流通道不合適，如阻流模的錐面與其外圓柱面不同軸，或阻流模上、下形狀修磨不合理。
凸模與腔體配合太松，在擠壓過程中發(fā)生竄動，改變了分流通道阻流模發(fā)生轉(zhuǎn)動，這種情況一般發(fā)生在誤送料，如只送進一根料或兩根料送得不同步。
2.5徑向開口如d所示，徑向開口產(chǎn)生的原因分兩種，其一是扭擰進一步發(fā)展，將壓實輪再壓緊些便會消除此徑向開口。其二是管子三角棱的進一步發(fā)展，其消除辦法同2.4節(jié)。
2.6橢圓橢圓是指擠出管子斷面不是整圓而是扁圓。產(chǎn)生橢圓是橢圓短軸側(cè)較長軸側(cè)金屬流動慢，這主要是阻流模分流不合理或凹模工作帶修磨不合適2.7氣泡氣泡主要是鋁坯料內(nèi)部進入氣體所造成的，氣體來源主要是空氣、水、油、堿及鋁桿表面的氧化膜（Al2O3.3H2O）等在高溫下分解或與鋁發(fā)生化學反應(yīng)形成的氣體具體分析如下：鋁盤條表面油污嚴重，未清洗干凈，油污進入變形區(qū)后分解形成氣體。
用于吹干鋁桿料的壓縮空氣中含油、水量過高，使鋁桿在吹干工序中受到二次污染或吹干器發(fā)生故障無法將其吹干，致使非潔凈桿料進入變形高溫區(qū)形成氣體。
漂洗效果不佳，未將鋁桿料漂洗干凈，致使殘堿被帶入擠壓變形區(qū)，高溫下與鋁發(fā)生化學反應(yīng)形成氣體。
2.8三角劃傷鋁管開口）三角劃傷是非鋁雜質(zhì)嵌入鋁基體，又稱至泄漏，劃傷嚴重時異物還會堵塞模孔造成鋁管縱向開口其主要原因有四點：冶煉時的氧化物雜質(zhì)存在于鋁盤條內(nèi)，擠壓時在鋁管中形成三角劃傷擠壓輪和腔體之間的溢料在高溫下氧化形成的氧化鋁，尤，其中薄片氧化十分嚴重，如被帶入模腔將造成三角劃傷。
工裝零件表面的磨損異物如擠壓輪與腔體表面相互摩擦造成的磨損等產(chǎn)生的碎屑進入模腔并從?？跀D出在鋁管表面將形成三角劃傷桿料導向輪等處有異物（如殘堿鋁桿從堿中帶來的堿垢等）被鋁桿帶入擠壓腔形成三角劃傷。
2.9縱向劃傷（毛刺）縱向劃傷是沿長度方向均勻分布的劃傷，其原因是：模子工作帶硬度太低'擠壓時發(fā)生嚴重磨損。
模子工作帶表面未經(jīng)拋光，加工太粗糙模具出口的噴水冷卻管噴頭孔徑尺寸太小，管子在擠出時被噴嘴劃傷模具裝配不合理，凸模伸出過長會在管子內(nèi)表面形成劃傷。
為了解決縱向劃傷模具采用硬質(zhì)合金，模子工作帶應(yīng)拋光模子工作帶長度為1.2~1.8mm，凸模伸出凹模長度為0~ 1mm，擠出管子斷面積越小，其工作帶長度和凸模伸出凹模長度取下限，反之取上限。模具出口的噴水冷卻頭應(yīng)使其內(nèi)孔直徑盡量大并保證噴頭裝入出料螺母內(nèi)。
2.10焊合不好焊合不好是指擠出鋁管經(jīng)扭轉(zhuǎn)或擴口后會有規(guī)律地破裂并且裂縫呈直線，甚至裂縫形成后用手就可直接將裂縫進一步撕開焊合不好主要原因如下：擠壓溫度低。雖然純鋁的熱擠壓溫度范圍很大，但在采用連續(xù)擠壓包覆工藝擠壓鋁管時，如果溫度過低，將直接影響管材的焊合質(zhì)量一般情況下，從腔體擋塊下測出的溫度不應(yīng)低于460.鋁桿料不潔凈桿料污染除可造成氣泡夾雜等缺陷外還會使管子焊合質(zhì)量明顯下降，因而鋁桿料必須嚴格清洗漂洗吹干等工序的質(zhì)量控制i模具設(shè)計不合理。焊合室設(shè)計不合理、模子工作帶過短會使鋁料有效焊合時間變短焊合室壓力降低，影響管材焊合質(zhì)量。
3結(jié)論綜上所述，氣泡三角劃傷主要從原材料質(zhì)量及原料是否有污染進行控制?？v向劃傷、焊合不好、管子壁厚不勻則主要取決于模具設(shè)計、制造、安裝調(diào)整彎曲、扭擰、徑向缺口、三角棱、橢圓主要是金屬流動不均的結(jié)果。