電纜接頭與終端頭是構(gòu)成電纜線(xiàn)路*的重要附件，也是電纜線(xiàn)路中zui薄弱的環(huán)節(jié)，其性能及安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到電纜線(xiàn)路的安全運(yùn)行，在供電可靠率要求日益提高的今天尤為重要。因此，應(yīng)優(yōu)先使用性能*、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便，且能保證安裝質(zhì)量的硅橡膠冷縮型高壓電纜中間接頭和電纜終端頭。下面擬簡(jiǎn)單介紹6/10kV硅橡膠冷縮型高壓電纜中間接頭的制作、安裝工藝。
2三芯冷縮型中間接頭的制作2.1電纜的預(yù)處理根據(jù)電纜芯線(xiàn)截面大小，選用合適規(guī)格的冷縮型中間接頭。
平置、對(duì)直兩端電纜，確定接頭中心，使兩端電纜重疊200300mm，鋸斷多余電纜；清除電纜外護(hù)套兩端各1m表面灰塵、油污及污垢。
按所示尺寸將電纜進(jìn)行開(kāi)剝處理，切半導(dǎo)電皎帶主絕緣的清洗除鋼帶鎧裝時(shí)，要用鐵絲將鋼鎧綁扎住，切除后用PVC膠帶把端口銳邊包?。▓D中的A長(zhǎng)度，因?qū)w截面不同而異）。
2.2主絕緣清洗按所示尺寸，半重疊來(lái)回繞包半導(dǎo)電膠帶。
用氧化鋁砂紙打磨主絕緣上殘留的半導(dǎo)體，并用清洗劑擦拭干凈。
2.3安裝冷縮接頭主體從開(kāi)剝長(zhǎng)度較長(zhǎng)的芯線(xiàn)一端套入冷縮頭主體，拉線(xiàn)端置于電纜三叉口方向，較短端套人銅屏蔽編織網(wǎng)套。
裝上連接管，壓接后將其表面銼平、打光并清洗干凈。
用混合劑涂抹在半導(dǎo)體與主絕緣交界處，把其余劑料均勻地涂抹緣表面上，如所示。
對(duì)準(zhǔn)半導(dǎo)電膠帶的邊緣（對(duì)于熱縮型電纜接頭，先將應(yīng)力管套入此處并熱縮，再在連接管處繞包填充膠帶，zui后熱縮主絕緣管），將接頭主體定逆時(shí)針抽掉芯繩使冷縮頭收縮，按以上同樣步驟做第二、三芯線(xiàn)接頭。
2.4恢復(fù)金屬屏蔽在裝好接頭主體的外部套上銅編織網(wǎng)套，用PVC膠帶把網(wǎng)套固定在接頭主體上。
用兩只恒力彈簧，將銅網(wǎng)套固定在電纜的銅屏蔽帶上（對(duì)于熱縮型電纜接頭，此處應(yīng)用70W以上功率的電烙鐵焊接銅網(wǎng)套），如所示，再用絕緣膠帶將彈簧包住。
按同樣的方法完成另兩相安裝。
2.5恢復(fù)鎧裝用PVC膠帶將三芯電纜綁扎在一起。
用防水帶將電纜內(nèi)襯墊層包住。
在編織線(xiàn)兩端各80mm處把編織線(xiàn)展開(kāi)，用恒力彈簧將展開(kāi)的編織線(xiàn)一端固定在鋼鎧上（對(duì)于熱縮型電纜接頭，此處應(yīng)用1W以上功率的電烙鐵焊接銅編織線(xiàn)）。另一端也按此步驟安裝，如鎧裝層的恢復(fù)重疊繞包兩層絕緣膠帶，將彈簧連同鎧裝一起覆蓋住。
用防水膠帶做好中間接頭的防潮密封；從外護(hù)套口60mm―端半重疊繞包至另一端外護(hù)套口60mm處，如所示。
2.6恢復(fù)外護(hù)套在有凹陷處，用填充膠帶填平。
將裝甲帶放人浸泡裝甲帶的黑色聚氨脂里，浸泡15S后取出，以半重疊式從接頭一端向另一端包覆住整個(gè)中間接頭（對(duì)于熱縮型電纜接頭，此處要用白鐵皮護(hù)套，作為中間接頭的保護(hù)套，zui后熱縮電纜的外護(hù)套管），如所示。
待30min后即可移動(dòng)電纜，中間接頭即告3熱縮型與冷縮型電纜接頭比較熱縮電纜接頭以橡膠為基本材料，用輻射或化學(xué)方法使聚合物的線(xiàn)性分子鏈變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（即交聯(lián)）而獲得“彈性記憶效應(yīng)”。冷縮型電纜頭以硅橡膠為基本材料，用機(jī)械手段使交聯(lián)高分子材料在彈性范圍內(nèi)預(yù)撐開(kāi)，套入塑料線(xiàn)芯后因定而成，同樣具有3.1執(zhí)縮型電纜接頭需要?jiǎng)踊穑贿m宜在易燃區(qū)域施工。在已敷設(shè)有電纜的電纜溝及架橋上制作中間接頭，若施工人員疏忽，則容易損傷其他電纜。在空間小的高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)制作電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)端熱縮頭時(shí)，由于使用的噴槍或電吹風(fēng)工具的噴嘴溫度*，不小心碰到電纜或電纜熱縮管，將造成電纜損傷和熱縮材料的報(bào)廢。
由于做接頭環(huán)境總有少量灰塵，因此電吹風(fēng)等工具揚(yáng)起的灰塵容易附在電纜芯線(xiàn)上，使耐壓時(shí)出現(xiàn)內(nèi)爬電、電流泄漏現(xiàn)象，甚至擊穿。
熱縮管件的加熱收縮溫度應(yīng)控制在120~ 1401范圍內(nèi)，一旦溫度掌握不好，絕緣管常被烤焦，應(yīng)力管過(guò)熱后，將削弱其均勻電場(chǎng)的作用，所以，熱縮型接頭制作工藝要求較高，一定要專(zhuān)業(yè)人員操作。
在空間狹小而又有死角的場(chǎng)合，熱縮管會(huì)因加熱不均而收縮不勻，使它與電纜芯線(xiàn)留下間隙，而影響熱縮頭的安裝質(zhì)量。
交聯(lián)乙烯銅芯電纜的熱縮頭，因電纜芯線(xiàn)本身硬度大，再加上冷卻后的熱縮管硬度，使電纜芯線(xiàn)極難與設(shè)備接線(xiàn)端連接。特別當(dāng)設(shè)備有兩根以上三芯電纜并聯(lián)在一起且在電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)端內(nèi)連接時(shí)，難度將更大。
因芯線(xiàn)的銅屏蔽帶和電纜終端頭的接地引出線(xiàn)需用電烙鐵焊接，常因過(guò)熱，燙傷半導(dǎo)電層而留下事故隱患。
3.2冷縮型電纜接頭3.2.1選材優(yōu)異硅橡膠能抵制懸浮化學(xué)污染，耐高溫、耐堿等腐蝕；有較強(qiáng)的抗紫外線(xiàn)、抗老化能力與自潔功能，在泄漏電流破壞其疏水性表面后，可在一天內(nèi)自我恢復(fù)；材料柔軟，不會(huì)給電纜帶來(lái)附加硬度，便于在狹小空間中接線(xiàn)。
3.2.2設(shè)計(jì)先進(jìn)對(duì)電纜本體有持久的徑向收縮力，與主絕緣界面接觸緊密，不會(huì)因電纜彎曲而造成絕緣死角。解決了熱縮管件等材料損壞的可能，也不存在因收縮不到位空隙引起的內(nèi)爬電擊穿的可能。采用高介電常數(shù)應(yīng)力管，應(yīng)力控制比熱縮型笨大的應(yīng)力錐能更均勻地分散沿絕緣體表面的電場(chǎng)；采用預(yù)擴(kuò)張方式，一種型號(hào)附件可用于多種線(xiàn)徑電纜，訂貨、使用更為方便。
3.2.3安裝簡(jiǎn)便（下轉(zhuǎn)第59瓦）勵(lì)磁調(diào)節(jié)器是南京南瑞自動(dòng)控制公司研制的以現(xiàn)代控制理論與數(shù)字信號(hào)處理器DSP技術(shù)相結(jié)合的第二代微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，其基本任務(wù)是維持發(fā)電機(jī)的機(jī)端電壓恒定。它是以計(jì)算機(jī)為核心的實(shí)時(shí)快速數(shù)字式閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置，不僅具有常規(guī)調(diào)節(jié)器的全部調(diào)節(jié)控制功能，而且具有常規(guī)調(diào)節(jié)器所不具備的許多控制、限制、保護(hù)和容錯(cuò)等功能，計(jì)算速度快、抗電磁干擾能力強(qiáng)、可靠性高。調(diào)節(jié)器為全冗余配置，*獨(dú)立的雙自動(dòng)通道中，一套工作，另一套備用；在工作通道發(fā)生電源、硬件、軟件故障等情況下自動(dòng)切換到備用通道，且在切換時(shí)無(wú)電壓或無(wú)功波動(dòng)。它是大型同步發(fā)電機(jī)較為理想的勵(lì)磁調(diào)節(jié)器。3電氣制動(dòng)水輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行停機(jī)時(shí)，在進(jìn)行停機(jī)滅磁操作后，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至50%Ne時(shí)，投入制動(dòng)開(kāi)關(guān)將發(fā)電機(jī)定子三相繞組短接，并重給機(jī)組一定的勵(lì)磁電流，使機(jī)組產(chǎn)生一個(gè)電制動(dòng)力矩。在機(jī)組制動(dòng)過(guò)程中，這個(gè)人工的電制動(dòng)力矩迫使機(jī)組停機(jī)以達(dá)到縮短機(jī)組停機(jī)時(shí)間的目的。在停機(jī)過(guò)程中，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器承擔(dān)電氣制動(dòng)勵(lì)磁電流的調(diào)節(jié)任務(wù)。
FLZ可控硅整流柜列運(yùn)行方式，交流側(cè)阻容吸收和可控硅阻容吸收合為一體，采用反向阻斷式阻容吸收回路。單柜輸出電流1500A，二柜運(yùn)行時(shí)可保證zui大2倍的強(qiáng)勵(lì)能力。采用強(qiáng)迫風(fēng)冷冷卻方式，每臺(tái)整流柜裝設(shè)2臺(tái)風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用，自動(dòng)或手動(dòng)控制，在自動(dòng)控制方式時(shí)，當(dāng)工作風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)切換至備用風(fēng)機(jī)。冷卻風(fēng)從整流柜后部的通風(fēng)口經(jīng)過(guò)濾塵網(wǎng)送入，自上而下通過(guò)可控硅散熱器冷卻。
FLK滅磁開(kāi)關(guān)柜和FLR滅磁電阻柜勵(lì)磁系統(tǒng)采用DM4滅磁開(kāi)關(guān)加非線(xiàn)性電阻的（上接第49頁(yè)）無(wú)需用火，適宜在各種場(chǎng)合使用；應(yīng)力管、絕緣管嵌在冷縮管內(nèi)，雨裙因化其外，施工一次完成，安裝省時(shí)省力，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)，容易保管質(zhì)量。
冷縮型電纜接頭不足之處是造價(jià)高（約為熱縮型的6倍），但從綜合效益來(lái)，采用冷縮型電纜接頭還是可取的。據(jù)某供電局19981999年度10V以下電纜故障統(tǒng)計(jì)表明，電纜接頭尤其是中間接頭的方法滅磁。
5.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及反向過(guò)電壓保護(hù)用非線(xiàn)性電阻、正相過(guò)電壓保護(hù)用電阻等組成。
5.2工作原理滅磁開(kāi)關(guān)分閘時(shí)，由于雙斷口磁場(chǎng)斷路器具有強(qiáng)力拉弧及熄弧能力，足以保證分閘后勵(lì)磁繞組兩端能迅速建立起使艮、112（非線(xiàn)性電阻）通流所需要的電壓，以完成換流。發(fā)電機(jī)斷路器分閘后可在30ms內(nèi)迅速熄弧將勵(lì)磁繞組與勵(lì)磁電源*切斷，由于非線(xiàn)性電阻具有良好的壓敏特性，從換流完成直到勵(lì)磁電流衰減接近于零，勵(lì)磁繞組端電壓始終維持較高的大體不變的數(shù)值，獲得較高的滅磁速度，使其接近于“理想滅磁過(guò)程”。
6FLD電氣制動(dòng)操作柜和ET整流變壓器FLD電氣制動(dòng)操作柜的主要裝置為3EW型交流空氣開(kāi)關(guān)31和32，它們用于分別作為正常勵(lì)磁電源與電制動(dòng)勵(lì)磁電源的切換，S，將整流變壓器來(lái)的三相交流電源接到可控硅整流橋陽(yáng)極，S2將制動(dòng)變壓器來(lái)的三相交流電源接到可控硅整丨流橋陽(yáng)極。
電氣控制操作均由PLC完成，在設(shè)計(jì)i保證任何時(shí)刻S，和S2開(kāi)關(guān)只能合上其中一臺(tái)。
整流變壓器選用干式變壓器，3臺(tái)單相組成Y/A接法，自然冷卻，考慮到對(duì)變壓器溫度進(jìn)行監(jiān)視，配置了溫度顯示系統(tǒng)。
7結(jié)論棉花灘水電站勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，功能完善，微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用全冗余配置，具有計(jì)算速度快、抗電磁干擾能力強(qiáng)、可靠性高的特點(diǎn)，為提高水電廠(chǎng)自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值班、少人值守奠定了基礎(chǔ)。
故障占電纜事故的50%（共15起），其主要原因就是電纜接頭（有環(huán)氧樹(shù)脂澆注式和熱縮型電纜接頭）本身質(zhì)量和安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)造成的。
4結(jié)束語(yǔ)隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷開(kāi)發(fā)、擴(kuò)大生產(chǎn)，不僅冷縮型電纜頭主要依賴(lài)進(jìn)口、造價(jià)高的局面定將改變，而且它還將取代熱縮型電纜接頭，這是科技進(jìn)步的結(jié)果，也是歷史發(fā)展的必然趨勢(shì)。