對(duì)于電纜制造廠家而言，中壓交聯(lián)電纜局部放電超標(biāo)定位及故障點(diǎn)的查找一直是一件很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作。因?yàn)楝F(xiàn)在的局部放電檢測(cè)系統(tǒng)都配備有超標(biāo)定位儀器。定位采用行波法原理進(jìn)行。這種定位手段，對(duì)于超過電纜端頭約50米長(zhǎng)度后的放電故障點(diǎn)，如果波形能夠被采集到，且信號(hào)較強(qiáng)，利用采集到的前三個(gè)波形能很快確定故障位置，電纜經(jīng)過復(fù)繞，安徽天康集團(tuán)在故障點(diǎn)處開剝仔細(xì)查找切割，二次復(fù)檢確認(rèn)，都能很快找到故障位置并查清故障原因。但行波法對(duì)于靠近電纜端頭附近的故障點(diǎn)，存在定位盲區(qū)，通過定位只能確定局放故障點(diǎn)在電纜端頭附近，但在那一端頭，距端頭多少米，通過一次定位時(shí)不能夠確定的，需要兩次或多次檢測(cè)才能確定故障位置。
   根據(jù)比較經(jīng)典局放測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，位于電纜端頭附近的局放超標(biāo)故障點(diǎn)，對(duì)于長(zhǎng)度較短的電纜而言，靠近電纜近端（連接高壓引線的那一端）放電采集到的波形其第二個(gè)波形的峰值要高于*個(gè)波形的峰值?？拷娎|遠(yuǎn)端（未連接高壓引線的那一端）放電采集到的波形其第二個(gè)波形的峰值要低于*個(gè)波形的峰值。有時(shí)為了確認(rèn)測(cè)試的準(zhǔn)確性，需要不斷更換近端遠(yuǎn)端，反復(fù)測(cè)量比較確認(rèn)。通過二次測(cè)量，可確定電纜局放超標(biāo)故障點(diǎn)位于電纜的那一個(gè)端頭附近。安徽天康集團(tuán)要確定故障點(diǎn)的位置，可再利用終端連接法進(jìn)行三次定位，即將電纜好相與故障相的導(dǎo)體和金屬屏蔽在靠近故障點(diǎn)的一端連接后，浸入到試驗(yàn)用絕緣油中，將電纜端頭的放電轉(zhuǎn)移到電纜的中間位置，進(jìn)行三次定位確認(rèn)故障位置，此時(shí)在計(jì)算故障位置時(shí)，電纜長(zhǎng)度應(yīng)為故障相長(zhǎng)度與好相長(zhǎng)度之和。如在三芯電纜本體內(nèi)進(jìn)行連接，計(jì)算時(shí)電纜長(zhǎng)度應(yīng)翻倍。一般通過三次測(cè)量核對(duì)確認(rèn)，電纜局放超標(biāo)故障點(diǎn)的位置就可以確定。
   電纜一旦端頭附近出現(xiàn)局部放電超標(biāo)現(xiàn)象后，查找故障點(diǎn)的實(shí)際過程其實(shí)是很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的，而且有時(shí)為了尋找電纜故障位置，可能會(huì)造成大量的設(shè)備試驗(yàn)時(shí)間被占據(jù)，造成交檢產(chǎn)品的積壓。嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。由于交聯(lián)電纜局部放電定位目前還沒有有效的定點(diǎn)的方式。安徽天康集團(tuán)同時(shí)電纜端部附近發(fā)生局部放電后進(jìn)行連接定位后，誤差較大。由此造成電纜在實(shí)際復(fù)繞過程電纜端部的實(shí)際切割浪費(fèi)量和試驗(yàn)強(qiáng)度還是相當(dāng)大的。
   多次定位過程遇到的一種情況必須注意：有時(shí)可能在電纜連續(xù)多次定位過程施加電壓后，由于空間電荷的累加效應(yīng)，電纜故障位置的放電會(huì)減弱和暫時(shí)熄滅。造成電纜定位過程根本采集不到波形，導(dǎo)致定位工作無法繼續(xù)開展。這種情況下只好將電纜再靜放一段時(shí)間，等待局部放電超標(biāo)信號(hào)再現(xiàn)后進(jìn)行四次甚至更多次定位。