對于電纜制造廠家而言，中壓交聯電纜局部放電超標定位及故障點的查找一直是一件很費時費力的工作。因為現在的局部放電檢測系統都配備有超標定位儀器。定位采用行波法原理進行。這種定位手段，對于超過電纜端頭約50米長度后的放電故障點，如果波形能夠被采集到，且信號較強，利用采集到的前三個波形能很快確定故障位置，電纜經過復繞，安徽天康集團在故障點處開剝仔細查找切割，二次復檢確認，都能很快找到故障位置并查清故障原因。但行波法對于靠近電纜端頭附近的故障點，存在定位盲區(qū)，通過定位只能確定局放故障點在電纜端頭附近，但在那一端頭，距端頭多少米，通過一次定位時不能夠確定的，需要兩次或多次檢測才能確定故障位置。
   根據比較經典局放測試經驗，位于電纜端頭附近的局放超標故障點，對于長度較短的電纜而言，靠近電纜近端（連接高壓引線的那一端）放電采集到的波形其第二個波形的峰值要高于*個波形的峰值?？拷娎|遠端（未連接高壓引線的那一端）放電采集到的波形其第二個波形的峰值要低于*個波形的峰值。有時為了確認測試的準確性，需要不斷更換近端遠端，反復測量比較確認。通過二次測量，可確定電纜局放超標故障點位于電纜的那一個端頭附近。安徽天康集團要確定故障點的位置，可再利用終端連接法進行三次定位，即將電纜好相與故障相的導體和金屬屏蔽在靠近故障點的一端連接后，浸入到試驗用絕緣油中，將電纜端頭的放電轉移到電纜的中間位置，進行三次定位確認故障位置，此時在計算故障位置時，電纜長度應為故障相長度與好相長度之和。如在三芯電纜本體內進行連接，計算時電纜長度應翻倍。一般通過三次測量核對確認，電纜局放超標故障點的位置就可以確定。
   電纜一旦端頭附近出現局部放電超標現象后，查找故障點的實際過程其實是很費時費力的，而且有時為了尋找電纜故障位置，可能會造成大量的設備試驗時間被占據，造成交檢產品的積壓。嚴重影響了生產進度。由于交聯電纜局部放電定位目前還沒有有效的定點的方式。安徽天康集團同時電纜端部附近發(fā)生局部放電后進行連接定位后，誤差較大。由此造成電纜在實際復繞過程電纜端部的實際切割浪費量和試驗強度還是相當大的。
   多次定位過程遇到的一種情況必須注意：有時可能在電纜連續(xù)多次定位過程施加電壓后，由于空間電荷的累加效應，電纜故障位置的放電會減弱和暫時熄滅。造成電纜定位過程根本采集不到波形，導致定位工作無法繼續(xù)開展。這種情況下只好將電纜再靜放一段時間，等待局部放電超標信號再現后進行四次甚至更多次定位。