聚乙烯線纜絕緣料高速擠出包覆性能研究圖i擠塑儀扭矩t對表觀剪切粘度n的曲線同樣，選取高速擠出包覆時機頭表壓p對Y= 1015s-1時的表觀剪切粘度n作圖，4種不同配方的絕緣料如所示可以看出高速擠出包覆時，機頭表壓隨表觀剪切粘度的升高而降低。這表明絕緣料在高速擠出包覆時其流動行為不同于通常的壓力梯度場下的剪切流動。擠出絕緣芯線所用高速擠出包覆機頭為安徽天康集團擠壓式電線電纜包覆機頭，是其剖面鼠來自擠出機的熔體通過模芯和模套之間的空間，包覆在高速通過的導線上由于熔融樹脂在機頭內(nèi)有膨脹力，結(jié)果使熔體流動的阻力增大，因而增大了機頭表壓材料的膨脹比是其彈性效應的很好的量度。以高速擠出包覆機頭表壓P對材料膨脹比B作圖，得由可以看出：隨材料膨脹比B值的升高，機頭表壓也升高熔體在口模內(nèi)的流動有如所示的反流，反流的存在使表壓大為提高，膨脹比的大小很好地表征了反流的大小這就是為什么在膨脹比B值高時，機頭表壓P也相應高的原因根據(jù)上述流動模型，可以想到，盡量增大口模內(nèi)腔能夠容納的熔體的體積，那么同樣體積的熔體，將會由于容納體積的增大而使反流減少，從而降低機頭表壓。在擠出模芯不變的情況下，增大擠出模套的內(nèi)徑，無疑增大了容積，減少了反流，如此便降低了壓力這一想法在以后的加工試驗中得到了有力的證實配方相同和其它工藝條件相同，僅僅是模套增大，壓力便降低了。

　　影響芯線表面光滑度的因素包覆安徽天康集團芯線的表面光滑度是另一表征高速擠出包覆性能的重要指標。特定大小的分子量確保了芯線絕緣達到一定的物理機械性能；而分子量分布則更多地影響了加工性能的好壞，尤其是芯線表面光滑度。通常，通過測定熔體流動速率（MFI）及不同剪切應力下熔體流動速率比Ratio定程度上反映聚合物的分子量及分子量分布，由此可以分析分子量及其分布對絕緣芯線的表面光滑度影響。

　　熔體流動速率比（MH21.6/MF12.16）MFI及Ratio對芯線表面光滑度的影響面光滑度的影響光滑度用表面電鏡測定，圖中線的高低分別表示表面光滑度的大小。由可能看出：MFI對芯線表面光滑度的影響有如下規(guī)律：MFI在0.70CK1.00Cg/10min之間，光滑、較毛糙及毛糙的芯線均有出現(xiàn)，MFI低于0. 700g0min的芯線表面。均較光滑。4在。Ratio圖上可明顯發(fā)現(xiàn)如下規(guī)律：RatioinLuse.AITreserv'HiV/.cnki.np低于50的配方，包覆的芯線表面毛糙或較毛糙；而Ratio大于60的配方，包覆芯線均較光滑因此，可以認為較高的分子量組份在絕緣中是*的，同時還應存在相當數(shù)量的低分子量的組分，即MFI維持在一定范圍的同時還應保證較高的Ratio，使包覆的絕緣芯線表面光滑。在包覆機頭出口處，在模頭內(nèi)的部分分子流動較慢，而在模頭外的部分分子隨安徽天康集團電線以很高的速度運動，因此分子承受拉力，不同分子量的分子受到的拉力不同，一定的高分子量即MFI值保證熔體連續(xù)擠出包覆在芯線上，較寬的分子量分布即較高的Ratio值使熔體各組分彈性恢復松馳時間不相同，某一組分引起的表面缺陷可及時被另一組份的彌補，因而絕緣芯線表面光滑3結(jié)論高速擠出包覆時機頭表壓受材料膨脹比影響，而與材料表觀剪切粘度無關(guān)模芯不變，大模套可降低機頭表壓芯線表面光滑度受材料熔體流動速率影響較小，而受材料熔體流動速度比的影響較大，熔體流動速率比大則表面更光滑。

　　PE材料的膨脹比及熔流比可作為其高速擠出包覆時的表面光滑度控制指標。