隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的進(jìn)一步加快，特別是近年來(lái)對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的大力投資，國(guó)內(nèi)對(duì)電線電纜的需求急劇增加，其使用場(chǎng)合也越來(lái)越廣，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高要求。電纜根據(jù)其生產(chǎn)所使用的原材料不同可分為橡膠電纜和塑料電纜兩大類，橡膠電纜由絕緣層、護(hù)套層和芯線等組成，具有耐彎曲、耐腐蝕、耐老化和絕緣性好等特點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。
復(fù)合擠出蒸汽管道連續(xù)硫化是較先進(jìn)的橡膠電纜生產(chǎn)方式，與傳統(tǒng)的硫化罐硫化方式相比具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是橡膠電纜生產(chǎn)的發(fā)展方向。該生產(chǎn)工藝是由兩臺(tái)擠出機(jī)采用復(fù)合機(jī)頭同時(shí)將電纜的絕緣層和護(hù)套層擠出后送入硫化管道內(nèi)連續(xù)硫化為成品。復(fù)合擠出蒸汽管道連續(xù)硫化的生產(chǎn)工藝流程為：放線一前牽引一復(fù)合擠出一連續(xù)硫化一后牽引一計(jì)米打印一收線一成品。該生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量較高，節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。其中復(fù)合機(jī)頭是橡膠電纜蒸汽連續(xù)硫化生產(chǎn)線中的關(guān)鍵部件，青島宜利達(dá)工業(yè)公司綜合國(guó)內(nèi)外連續(xù)硫化生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，研制成功了橡膠電纜連續(xù)硫化生產(chǎn)線的復(fù)合機(jī)頭，并通過了山東省科委組織的專家鑒定。
結(jié)構(gòu)型式該復(fù)合機(jī)頭的結(jié)構(gòu)類別為直角機(jī)頭，擠出機(jī)軸化工學(xué)院生產(chǎn)過程自動(dòng)化專業(yè)，主要從事橡膠機(jī)械設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計(jì)工作。獲省、市科技進(jìn)步獎(jiǎng)各一項(xiàng)，已發(fā)表論文8篇。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該復(fù)合機(jī)頭采用整體焊接結(jié)構(gòu)，由機(jī)頭體、內(nèi)模套、外模套、口型座、口型、芯型等組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見。
溫控通道在生產(chǎn)過程中，溫度對(duì)擠出質(zhì)量有很大的影響。當(dāng)溫度高時(shí)膠料的流動(dòng)性好，線纜表面光滑，但過高易產(chǎn)生焦燒和氣泡；當(dāng)溫度低時(shí)，線纜質(zhì)地較緊密，但過低會(huì)造成擠出困難及線纜表面粗糙等缺陷。溫控通道可根據(jù)需要通入冷卻水或蒸汽，保持機(jī)頭的溫度恒定，保證擠出質(zhì)量。
先在機(jī)頭外殼上車削加工兩道環(huán)行槽，接著再銑斜槽，將一端開口的堵頭按圖示位置嵌入槽內(nèi)焊接，然后覆上環(huán)行蓋板和斜板焊接，zui后車削一下外圓表面。這樣，加工的外圓表面上只有進(jìn)水和出水口，外觀光滑美觀，無(wú)任何焊接痕跡。
口型座溫控通道該復(fù)合機(jī)頭的一個(gè)顯著特點(diǎn)是在口型座上設(shè)計(jì)有溫控通道，其結(jié)構(gòu)示意見。在連續(xù)硫化生產(chǎn)過程中，線纜的擠出端與前密封裝置的伸縮管相連通，伸縮管內(nèi)的蒸汽直接加熱于口型座和口型處，使此處的溫度很高；又由于在此處流道的橫截面積急劇縮小，膠料產(chǎn)生大量的熱量。口型座溫控通道能很好的控制口型座及口型處的溫度，對(duì)線纜的擠出質(zhì)量起到了相當(dāng)好的控制作用。
流道特點(diǎn)為了使膠料在擠出過程中均勻壓縮及拆卸機(jī)頭方便，將內(nèi)模套、外模套與機(jī)頭體內(nèi)腔之間設(shè)計(jì)為一定斜度的錐體。它們之間用錐面密封。為了保證密封的可靠性，各錐面之間相互配研，表面粗糙度達(dá)Ra0.8，接觸面積達(dá)到80%以上，并有0.020.04mm的硬鉻鍍層。在膠料進(jìn)入機(jī)頭，流動(dòng)方向與芯線軸線一致時(shí)，在流道間距基本不變的條件下，由于模套本身斜度的存在，使膠料的橫截面積在擠出初始段就開始收縮。而一般機(jī)頭在口型芯型處才開始收縮，造成橫截面積變化的斜率曲線值太大，發(fā)熱太多。
直角機(jī)頭的膠料擠出方向與擠出機(jī)的螺桿軸線方向成90°，由于靠近螺桿這一側(cè)的膠料壓力比機(jī)頭內(nèi)腔另一側(cè)的壓力大，容易使芯線偏離中心位置，導(dǎo)致電纜覆蓋層厚度不均。為了有效改善這種情況，該復(fù)合機(jī)頭在內(nèi)外套的外表面開有一定角度和寬度的螺旋槽。該螺旋槽為封閉式，由左旋、右旋各180組成，兩側(cè)的邊緣傾斜一定的角度，使得機(jī)頭內(nèi)部?jī)蓚?cè)的壓力差大大減少，芯線的偏離情況大為改觀，其外形見。
調(diào)芯結(jié)構(gòu)機(jī)頭按調(diào)整形式分為：調(diào)整芯型和調(diào)整口型。
復(fù)合機(jī)頭護(hù)套層的擠出用調(diào)整口型結(jié)構(gòu)；絕緣層的擠出用調(diào)整芯型結(jié)構(gòu)，見。
護(hù)套層擠出的調(diào)整調(diào)整護(hù)套層是通過安裝在機(jī)頭體（4）上四個(gè)調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)整口型座（5）的位置，從而調(diào)節(jié)口型（6）的位置，達(dá)到調(diào)整護(hù)套層厚度均勻的目的。在連續(xù)硫化過程中，由于蒸汽壓力的存在，機(jī)頭出口處的壓力不為零，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，護(hù)套層口型的定形長(zhǎng)度約為線纜直徑的0.150.25倍，外芯型（7）前端至口型（6）定型起始處的距離為護(hù)套層厚度的1.3倍。
絕緣層擠出的調(diào)整碟形彈簧（14）和鎖緊螺母（15）將球頭模芯套（11）的外球面與模芯軸調(diào)整套（10）的內(nèi)球面緊密的結(jié)合在一起，通過調(diào)節(jié)模芯軸向調(diào)整套（10）上的四個(gè)螺釘使球頭模芯套（11）外球面在模芯軸向調(diào)整套（10）的內(nèi)球面上上下前后擺動(dòng)，達(dá)到調(diào)整絕緣層厚度的目的；通過旋入、旋出模芯軸向調(diào)整套（10）使其在內(nèi)模套（9）上左右移動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)芯型左右移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)整內(nèi)芯型（8）至外芯型（7）定型處長(zhǎng)度的目的。
外芯型（7）既是護(hù)套層的芯型，又是絕緣層的口型。由于護(hù)套層成型壓力的存在，其定型長(zhǎng)度為11.5mm.為保證絕緣層和護(hù)套層很好的結(jié)合，不發(fā)生脫層現(xiàn)象，其定型處壁厚約為0.25mm. 5結(jié)束語(yǔ)橡膠電纜復(fù)合機(jī)頭的設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，直接影響到電纜的質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的橡膠電纜復(fù)合機(jī)頭經(jīng)過多家電纜生產(chǎn)廠家的實(shí)際生產(chǎn)，其良好的使用效果得到廠家的認(rèn)可。
目前，國(guó)內(nèi)僅有幾家有條件的大型電纜生產(chǎn)企業(yè)先后從國(guó)外引進(jìn)了橡膠電纜復(fù)合擠出蒸汽管道連續(xù)硫化生產(chǎn)線，其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和節(jié)能效果都很好，應(yīng)大力推廣應(yīng)用該生產(chǎn)工藝，全面替代硫化罐生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
Engel公司的MuCell設(shè)備前景看好MuCell技術(shù)許可證獲得者之一的Engel公司現(xiàn)已開始出售16種MuCell設(shè)備，其規(guī)格尺寸從1501000噸。
發(fā)的工藝，在這種工藝中，超臨界氮或二氧化碳作為一種發(fā)泡劑被注入桶里，并產(chǎn)生許多極微小的（550微米）尺寸均勻的孔眼。這些孔眼尺寸比結(jié)構(gòu)泡的小些，所以其壁較?。?mm以下），能節(jié)省約15%的材料。其它得益來(lái)自周期時(shí)間減少20°%，應(yīng)力和變形減小，和一個(gè)對(duì)Engel特別有益之處一一后發(fā)泡的結(jié)構(gòu)和裝飾膜破壞較小。
EngelMucell設(shè)備的初期應(yīng)用主要是由包括Magna和ohnsonControls在內(nèi)的用于汽車部件上的薄板坯，不過也用于家用制品和商用機(jī)器上。
為了Mucell注壓由Engel研制的注壓裝置，其螺桿的長(zhǎng)徑比為28，并有一個(gè)緊隨發(fā)泡劑混合工段其后的隔離塑化區(qū)。氣體從氣缸進(jìn)入，經(jīng)過轉(zhuǎn)化段變成超臨界液體，爾后進(jìn)入熔體。
在混合段，貯氣桶裝有風(fēng)冷的加熱器夾層以保證溫度在該處保持恒定。