電纜隧道滲漏堵漏防滲應(yīng)用研宄1概述邯鄲叢臺變電站于1990年建成、投運。其出線電纜隧道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總長約320m；矩形斷面，內(nèi)框?qū)?.76m，高1.8m，混凝土壁厚25cm；隧道內(nèi)距進口50m處有一支洞通向主控室配電室；中部和末端各設(shè)一通氣孔與地面相連。該隧道承擔(dān)著全站所有10kV電纜的對外輸送電任務(wù)。
堵漏前，叢臺變電站電纜隧道一年四季滲水、漏水極為嚴重，每天的滲水量超過100m3，隧道首末兩端各設(shè)有1臺排水泵。在每天進行數(shù)小時泵水的情況下，隧道仍常年積水20~140cm深，若某天不進行排水，整個電纜隧道將全部泡水。60%以上經(jīng)水長期浸泡的電纜在水中酸或堿等離子腐蝕下，破損老化十分嚴重，絕緣性能大大降低，使用壽命減短，與未經(jīng)水泡的電纜形成鮮明對照。如任其繼續(xù)泡水腐蝕，有可能在不太長的時間內(nèi)引起電纜放炮，給全站的安全運行造成極大危害。
滲漏原因分析在初步了解該隧道設(shè)計、施工、運行有關(guān)情況的基礎(chǔ)上，通過現(xiàn)場考察，對電纜隧道大量滲水漏水的成因進行了全面系統(tǒng)的分析，其主要原因如下：電纜隧道設(shè)的溫度縫、施工冷縫等由于施工處理不當引起止水不嚴或運行期止水自然破損，造成縫隙漏水、滲水；混凝土局部存在蜂窩、孔洞，構(gòu)成了通道不規(guī)則、滲徑復(fù)雜的漏水、滲水；混凝土局部密實性不好，抗?jié)B標號低，造成某些局部表面漏水、滲水；電纜隧道運行期間產(chǎn)生的裂縫和破損造成漏水、滲水；（5）電纜隧道在裝線、放線、容、改造等過程中，各出線處密封不嚴、處理不當也形成部分漏水、滲水。
除上述電纜隧道本體滲漏原因外，叢臺變電站臨近滏洋河，地下水位較高，為電纜隧道滲漏水提供了泉源也是原因之一。
電纜堵漏防滲加固的原則3.1施工不得影響變電站正常運行叢臺變電站是一個無人值守的骨干變電站，所需加固的電纜隧道擔(dān)負著全站所有輸電任務(wù)，每天直接經(jīng)濟產(chǎn)值數(shù)10萬元。因此，要求電纜隧道的堵漏防滲加固必須不影響變電站正常運行。
施工必須確保人員和電纜、設(shè)備運行的安全由于隧道中全部電纜為帶電高壓電纜，大部分電纜的絕緣性能己大為降低。因此，在堵漏防滲實施過程中，必須確保人員和電纜、設(shè)備運行的安全。
堵漏防滲應(yīng)質(zhì)量可靠，施工方便堵漏防滲工藝應(yīng)簡單易操作，不受施工場地窄小限制，施工方便。堵漏防滲材料應(yīng)適合隧道運行裂以及與本體結(jié)合牢、能帶水作業(yè)等要求。用后具lishiHouse.Allrightsreserved.工況惡劣因素的影響，材料應(yīng)無毒、抗燃防火、耐老化并具有良好的變形能力。
所用防滲、堵漏材料應(yīng)能在環(huán)境溫度0圍內(nèi)帶水施工；能在環(huán)境溫度一10~70°C、濕度0% ~范圍內(nèi)工作；能在20m水頭的反向滲壓下，快速有效地實現(xiàn)點堵；防滲、堵漏材料與混凝土粘接強度應(yīng)大于0.6MPa，撕裂強度應(yīng)大于7.35N/cm；防滲堵漏材料在固化過程中，應(yīng)具有大于100X 106微應(yīng)變或能適應(yīng)60C環(huán)境溫差變化和酸、堿、鹽的作用，抗老化性能應(yīng)大于20年。
在確保防滲堵漏質(zhì)量的前提下盡量降低造價，縮短工期充分利用和發(fā)揮原建筑物的抗?jié)B防水功能和作用，堵漏防滲措施應(yīng)與本體結(jié)構(gòu)形成整體聯(lián)合工作，盡量不改變原結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸、重量，以降低造價，縮短工期。
堵漏防滲方案為了符合所確定的原則和技術(shù)要求，經(jīng)多方案比較，我們確定的電纜隧道堵漏防滲基本方案如下：采用高強快速堵漏劑對電纜隧道內(nèi)細小的漏水、冒水、涌水的漏水縫、漏水孔、洞、漏水點及漏水面進行封堵；（2）采用高分子高壓灌漿法，封堵較大的漏水縫、沉降縫、溫度縫、施工冷縫等難以直接堵漏的部位（手工泵施工）在混凝土蜂窩、非密實部分和分期澆筑縫等區(qū)域刷涂高強防水劑；⑷覆蓋漏水孔、洞、漏水縫、沉降縫、溫度縫、混凝土蜂窩、非密實區(qū)、骨料分離區(qū)，頂?shù)装迮c墻的接縫等一定范圍，做高分子織物膜；采用界面劑、防滲砂漿和高分子防水劑全面封閉隧道頂板、側(cè)墻等。
這一基本方案的顯著特點是：*不影響叢臺變電站的運行、送電；工藝技術(shù)簡捷、快速、可推廣性好；能保證堵漏防滲部分與本體聯(lián)合工作，不改變原建筑尺寸、大小。費用相對較低，是較為理想的方案。
材料性能研究與改進5.1快速堵漏劑采用無機與有機高分子材料復(fù)合而成的快速堵漏劑可滿足速凝、快硬、瞬間止水、早強高強、抗?jié)B抗有耐高溫，耐中度酸、堿、鹽，耐自然老化等特性。
快速堵漏劑的物理力學(xué)性能凝結(jié)時間抗壓強度粘結(jié)強度抗?jié)B性5.2高分子織物膜采用能在潮濕條件下作業(yè)的高分子材料與纖維織物在工程現(xiàn)場直接施工成膜。在高分子材料中適當加入改性劑，使之能強潮濕條件下與混凝土的粘接力及與堵漏劑的粘接力。高分子織物膜的現(xiàn)場成膜能適應(yīng)任何不規(guī)則復(fù)雜曲面和部位的反向防滲堵漏。其成膜環(huán)境溫度為5~40Q成膜后耐水、油、酸、堿、鹽等介質(zhì)作用，抗振、抗沖、耐磨、不透水、耐老化性能好，適用于一30~60C.進行電纜隧道防滲堵漏的高分子織物膜的物理力學(xué)性能如表2所示。
表2高分子織物膜的物理力學(xué)性能抗拉強度/（N°cm'）粘接強度/MPa撕裂強度/（NDcm延伸率5.3界面劑在進行快速堵漏和采用了高分子積物膜后，需要在隧道內(nèi)側(cè)面全面積做1層3~7mm的防滲水泥砂漿。為了確保該防水層與本體混凝土及高分子織物膜之間緊密結(jié)合和該層超薄水泥砂漿不開裂，我們研制了能適應(yīng)2種基面的高強防水界面劑。界面劑由有機和無機2組原料混合而成，固化后耐水、油、酸、堿等，抗振、抗?jié)B、耐磨、耐老化可在潮濕環(huán)境下施工，其物理力學(xué)性能如表3所示。
表3界面劑的物理力學(xué)性能抗壓強度/MPa抗拉強度抗剪強度/粘接強度大于6W號混凝土自身抗拉5.4高分子灌漿材料該材料具有良好的流動性、可灌性；能帶水灌注、固化；固化中體積有較大的膨脹；固化體為很好的彈性體；該材料耐酸、堿、鹽腐蝕，抗老化性能優(yōu)6電纜隧道的防滲堵漏施工步驟和方法在確定了基本堵漏防滲方案，對材料進行改性研究后，對叢臺變電站電纜隧道實施了堵漏防滲施工，其具體步驟和方法如下：對隧道滲漏水情況進行檢測，標記滲水、漏水的孔、洞、線、面及潛在漏水缺陷；按照面、線、點的順序，由上至下，由外到里對所有滲漏水面、縫、孔、洞等實施快速堵漏劑堵漏，或進行高壓灌漿堵漏；對混凝土疏松區(qū)、微細裂縫區(qū)、施工冷縫等涂刷2遍高強防水劑；對溫度縫、沉降縫、結(jié)構(gòu)縫、破損縫等實施高分子灌漿；跨結(jié)構(gòu)縫、溫度縫、沉降縫、混凝土蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水點、線、面等一定范圍做高分子織物月；在隧道全部頂、底、側(cè)面涂刷界面劑，施工薄層防水砂漿，找平；（7）在全封閉防水砂漿外側(cè)，涂刷高強防水劑；清整全部施工場地，竣工、驗收。
叢臺變電站出線電纜隧道滲漏水形式、滲漏流量、滲漏成因等均具有代表性，其漏水、滲水成因幾乎包含了其他電纜隧道產(chǎn)生滲漏的各種根源。
在系統(tǒng)、準確地分析了叢臺變電站電纜隧道的滲漏成因的基礎(chǔ)上，采用快速堵漏劑、高分子灌漿、高強防水劑、織物膜、界面劑、防水砂漿及全封閉高強防水劑等綜合技術(shù)和一套切實可行的施工工藝，成功地實施堵漏防滲。
本課題所開發(fā)的電纜隧道堵漏防滲技術(shù)不受施工時間限制，不受施工場地束縛，不影響電力生產(chǎn)運行、檢修、維護，不改變原建筑物尺寸、形狀、風(fēng)格，可達到20m水頭反向滲壓下，快速有效堵水、防滲，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，是一項值得廣泛推廣的技術(shù)。
另外，還有因軸封疏水不暢或者不通壓力mshi所需資金申1請國家開發(fā)銀行貸款解決。vxnki.net（上接第50頁）壓力下降，而下部壓力基本不變，這樣，為達到平衡，水位上漲，形成了虛假水位。
事后經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)軸封漏汽到除氧器管路上的疏水節(jié)流孔堵塞而高壓排汽口正處于真空狀態(tài)，這樣就形成一個向排汽口流動的壓差，恰逢此管路上的電動門未關(guān)嚴，且止回閥的閥瓣又卡在中間，而將除氧器水箱中冷氣吸入汽缸。
措施應(yīng)立刻破壞真空，減少溫差進一步擴大；將升降式止回閥桿套筒擴大，保證靈活自如；運行初期，管道系統(tǒng)不夠干凈，應(yīng)將節(jié)流孔的旁路門稍開一點。的疏水接入同一母管，導(dǎo)致軸封帶水，轉(zhuǎn)子受熱不均，局部變形，影響動平衡，引起機組振動過大。還有冷水進入熱水、蒸汽管中，形成水沖擊，引起管道劇烈振動。例如1號機剛停機后，檢查高壓旁路問題時，打開高壓旁路門使得減溫水進入冷管，造成劇烈振動。這些都與疏水有關(guān)，均逐個予以解決。