對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(biāo)（有異味）的因素有很多，諸如：選擇基材不當(dāng)、生產(chǎn)工藝不規(guī)范，設(shè)備過于簡陋老化，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)沒有進(jìn)行必需的檢測控制等等，都與超標(biāo)（異味）有著直接或間接的影響。拿原料基材來講：油墨的品質(zhì)、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質(zhì)、涂布量等，有機(jī)溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，軟包生產(chǎn)設(shè)備過于簡陋老化導(dǎo)致加熱溫度不合適，烘干風(fēng)量不足，或無明晰之作業(yè)指導(dǎo)書，員工操作不規(guī)范，開機(jī)印刷速度不達(dá)標(biāo)，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材料較隨意等等，都是造成其超標(biāo)的主要因素。

印刷油墨溶劑殘留檢測氣相色譜儀——GC-7800氣相色譜儀系蘭光色譜分析實(shí)驗(yàn)室專家匯集當(dāng)今的色譜技術(shù)、國際/國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及應(yīng)用成果研制開發(fā)的一款經(jīng)典儀器。其強(qiáng)大的功能與高靈敏度檢測技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各種材料、氣體、氣味、殘留、煙包等相關(guān)指標(biāo)的檢測。是檢測機(jī)構(gòu)、研究院所、包裝企業(yè)、食品醫(yī)藥等行業(yè)進(jìn)行氣相色譜分析控制的*選擇。

可檢測的項(xiàng)目：

普通薄膜包裝袋的溶劑殘留的要求——乙醇、異丙醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯（乙酸丁酯、丁酯）、二甲苯
煙包溶劑殘留的測試要求——環(huán)已酮、苯、乙酸異丙酯、乙酸正丙酯（乙酸丙酯）、正丁醇（丁醇）、丙二醇甲醚、甲基異丁基（甲）酮、乙苯

測試原理：

氣相色譜儀是一種多組份混合物的分離、分析工具，它是以惰性氣體為流動相，采用色譜柱分離技術(shù)。當(dāng)多組份分析物質(zhì)進(jìn)入色譜柱時(shí)，由于各組分在色譜柱中的分配系數(shù)不同，各組分在色譜柱中的流動速度不同，經(jīng)過一定的柱長后，混合的組分分別離開色譜柱進(jìn)入檢測器，經(jīng)檢測后轉(zhuǎn)換為電信號送至數(shù)據(jù)處理工作站，從而完成了對被測物質(zhì)的檢測分析。 

印刷油墨溶劑殘留檢測氣相色譜儀技術(shù)指標(biāo)：

色譜柱室溫度：控溫范圍：室溫+3℃～399℃

              控溫精度：優(yōu)于±0.1℃  

              溫度梯度：柱有效區(qū)域不大于1%  

              溫度偏差：設(shè)定溫度與顯示溫度之間偏差不大于1℃  

              溫度偏差：設(shè)定溫度與實(shí)際溫度之間偏差不大于2%  

              程序升溫階數(shù)  5階（用戶要求）  

升溫速率：1～30℃  

線性程序升溫范圍：每分鐘30℃時(shí)為150℃

                  每分鐘15℃時(shí)為300℃ 

                  每分鐘10℃時(shí)為350℃  

初溫終溫控制時(shí)間：0～600min  

程序升溫的重復(fù)性：不大于2%  

降溫速度：由300℃降至50℃所需時(shí)間不大于15min

（其他檢測器溫度升至300℃）  

氣化室：控溫精度：±0.1℃（室溫+15℃～200℃）  

                  大于200℃為±0.2℃  

檢測室：控溫精度：±0.1℃（室溫+15℃～200℃）  

                  大于200℃為±0.2℃  

氫火焰離子檢測器（FID）：檢測限：不大于1×10-11g/s（苯）  

                         噪聲：不大于0.025mV 

                         漂移：不大于0.15mV/h 

熱導(dǎo)池檢測器（TCD）：靈敏度：不小于3000mvml/mg（苯、氫氣）  

                     噪聲：不大于0.035mV 

                     漂移：不大于0.5mV/h 

主機(jī)電源：AC 220V 50Hz  

主機(jī)尺寸：635mm(L)×490mm(W)×480mm(H)  

主機(jī)重量：55 kg  

欲了解詳情，請致電濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司。