（一）

　　瓦楞紙板粘合強度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。

　　粘合劑的質(zhì)量

　　粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉，由于其加工精細度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使流動性變差。

　　固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標：

　　1．固含量

　　粘合劑的固含量應根據(jù)設備精度、運行速度及原紙實際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合；并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。

　　2．初黏力    

　　初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預熱面積，或者在制作粘合劑時添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力，并且其黏力可以破壞紙面纖維。

　　3．黏度

　　粘合劑黏度越低，流動性越好。粘合劑流動性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動性越差；高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝，也可以保持很低的黏度。一般情況下，粘合劑在循環(huán)使用中，其黏度每通過循環(huán)泵一次，就會有所降低。此時，應兌入新制作的粘合劑混合使用。

　　4．糊化溫度

　　糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，否則會造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動性。應根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量

　　在歐美國家，對瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查，zui重要的一條是對瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查。標準的施膠是位置準確，粘合劑在整個楞峰上被均勻、流暢地涂抹，糊膠線輪廓清晰，并且沒有粘合劑從瓦楞上橫向拋射，沒有拖拽的糊膠痕跡。

 （二）

　　施膠不良主要與瓦楞紙板生產(chǎn)線設備狀態(tài)、粘合劑質(zhì)量、原紙質(zhì)量有關，常見的施膠不良導致的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1．點滴上膠現(xiàn)象

　　上膠輥上有污垢，如紙屑、淀粉結塊及其他異物等，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞，導致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時就會出現(xiàn)在楞峰上膠量不足，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的點滴上膠現(xiàn)象。這樣的瓦楞紙板表面就會出現(xiàn)面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度、邊壓強度和粘合強度都會降低。

　　當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑。

　　2．粘合劑橫向拋射現(xiàn)象

　　粘合劑黏度太高；太低或里面硼砂含量太高時，在生產(chǎn)線高速運行時都容易出現(xiàn)粘合劑橫向拋射現(xiàn)象，這樣會引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會降低。

　　3．導爪痕跡或真空痕跡

　　在施膠部分出現(xiàn)導爪痕跡或真空痕跡，這樣的瓦楞紙板做成的紙箱，在使用時通常會斷裂，瓦楞紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓強度會大大降低。有導爪的單面機生產(chǎn)出來的瓦楞紙板經(jīng)常會在施膠部分出現(xiàn)導爪痕跡（一條清晰沒有粘合劑的空白），通常主要是由于導爪擋板彎曲、磨損、位置偏或調(diào)整壓力大；粘合劑就在擋板上積累、凝結成塊，這些硬化的淀粉就會擦落上膠輥上的粘合劑，形成導爪空白痕跡。另外，瓦楞原紙含水率高、上膠輥上因磨損造成凹槽或上膠輥上出現(xiàn)較寬的粘合劑被異物擦掉，都會導致此質(zhì)量問題。無導爪的單面機常會在施膠部分出現(xiàn)真空痕跡，這主要是由于瓦楞輥真空太多造成的，真空會將瓦楞原紙過度粘貼于瓦楞輥上，造成芯紙凹陷，上膠輥無法將粘合劑涂到凹陷的芯紙楞峰上。

　　4．嚴重模糊的斷斷續(xù)續(xù)施膠現(xiàn)象

　　這種現(xiàn)象發(fā)生在上膠輥之前，主要是由于導爪擋板與瓦楞輥之間的距離太大、導爪擋板損壞或磨損、瓦楞原紙含水率高、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有污垢、芯紙原紙上制動器松弛、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過低、瓦楞輥上無真空或暫時無真空等。

　　5．不規(guī)則的施膠形狀

　　不規(guī)則的施膠形狀主要是由于導爪和芯紙經(jīng)過各種輥之間時，位置不準確引起的瓦楞高低不平導致的，芯紙的質(zhì)量、瓦楞輥上有污垢、表面磨損粗糙、導爪磨損、損壞、彎曲，導爪上有異物，無導爪真空壓力不足或真空孔堵塞，壓力輥上壓力不當、芯紙上制動張力太大或不均勻等。

　　6．粘合劑上膠不足或無粘合

　　粘合劑黏度太低、上膠輥網(wǎng)穴堵塞、刮膠輥和上膠輥間隙太小，都會導致上膠不足。上膠輥和瓦楞輥間隙過大，蒸汽凝結物滴落在上膠輥上，膠量中的粘合劑液面太低，下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良，瓦楞輥中高及位置不準都會導致無粘合現(xiàn)象的發(fā)生。

　　7.粘合劑上膠過量

　　粘合劑上膠過量通常是因為上膠輥與刮膠輥間隙過大，或粘合劑黏度過高。不僅造成粘合劑鋃費，而且會導致搓板狀紙板問題或紙板翹曲問題的出現(xiàn)，嚴重時會出現(xiàn)明顯的褶皺。

　　8．瓦楞輥對施膠的影響

　　瓦楞輥上有凹陷、表面有污垢、瓦楞棍受損或磨損，瓦楞輥夾壓力不均勻，瓦楞輥瓦楞不平行都會影響瓦楞成型，直接導致施膠不良。

　　9．縱切邊緣處施膠不良

　　瓦楞紙板的縱切邊緣面紙與瓦楞芯紙未粘合，出現(xiàn)面紙松散現(xiàn)象，主要原因是由于縱切刀具不鋒利、縱切機超速運行、縱切刀重疊太多、縱切邊緣有導爪或真空痕跡、面紙邊緣含水率不均勻、原紙紙幅不同引起的瓦楞輥磨損不均勻、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結塊等。