摘要：液態(tài)奶產(chǎn)品在儲藏及貨架期過程中極易出現(xiàn)脹袋變質(zhì)或封口泄露等質(zhì)量問題，這些問題多半是由于封口密封性較差引起的，除了明顯的液態(tài)奶泄漏現(xiàn)象外，類似脹袋變質(zhì)等不易在前期觀察到的封口問題則需要采用密封試驗儀進行包裝件密封性的檢測。本文詳細介紹了負壓法密封性試驗儀在包裝件封口密封性測試中的重要性，并詳述了負壓法密封試驗儀的測試原理及步驟，可為眾行業(yè)客戶提供有關(guān)成品包裝密封性的參考。

關(guān)鍵詞：液態(tài)奶、黑白膜、包裝件、成品包裝、密封效果、封口密封性、密封試驗儀、負壓法、泄漏、漏氣

測試意義：

　　液態(tài)奶是大眾生活中*營養(yǎng)食品，相應(yīng)產(chǎn)品在市場上的消耗迅速。因人均每日需攝取大量的液態(tài)奶，消費者往往一次性購買較多數(shù)量的液態(tài)奶，所以盡可能在保證食品安全基礎(chǔ)上延長液態(tài)奶的保質(zhì)期是每個乳制品企業(yè)急切渴望突破的難題。而延長液態(tài)奶保質(zhì)期措施中除了對牛奶充分殺菌以及選擇高阻隔性包裝材料以外，保證成品包裝袋封口密封性是極為重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。如液態(tài)奶包裝袋封口不密封，易導(dǎo)致外界空氣緩慢進入包裝內(nèi)引起牛奶變質(zhì)發(fā)生脹袋現(xiàn)象，重則液態(tài)奶從封口處泄漏。所以，“密封性”檢測是液態(tài)奶包裝質(zhì)量的重點監(jiān)測指標(biāo)。

　　液態(tài)奶多采用PE黑白膜為主要材料進行灌裝，在生產(chǎn)過程、儲運及貨架期過程中常出現(xiàn)泄漏或脹袋的質(zhì)量問題，大多是因包裝袋密封不嚴密導(dǎo)致的，而引起液態(tài)奶產(chǎn)品封口不密封的原因多為封口用熱封設(shè)備參數(shù)未調(diào)整好而引起熱封不良。例如，熱封溫度或壓力過低，會導(dǎo)致封口處接觸不嚴密，易泄漏或封口破裂；而熱封溫度或壓力過高，會引起封口根部易出現(xiàn)泄漏，甚至破裂。另外，對于冷封膠工藝封合的包裝袋，如果冷封膠粘合性較差或者冷封壓力較低，均易導(dǎo)致封口密封不良。因此，需要選用合理的密封性檢測設(shè)備進行包裝密封性的測試。

檢測方法：

　　采用負壓法抽真空設(shè)備進行成品包裝密封測試，即將成品包裝放入裝有蒸餾水的密封罐內(nèi)，再采用真空泵抽取罐內(nèi)氣體，保證罐內(nèi)負壓值逐漸增大，成品包裝逐漸膨脹，如有密封性差的部位則會在一定壓力下出現(xiàn)氣泡，甚至液態(tài)奶會逸出。

　　目前，國內(nèi)測試軟包裝件密封性能大多遵循GB/T 15171-94《軟包裝件密封性能試驗方法》此項國家標(biāo)準(zhǔn)，該項標(biāo)準(zhǔn)主要針對各種材料制成的軟包裝件產(chǎn)品。我們將采用Labthink蘭光公司研制的MFY-01密封試驗儀結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)對鮮奶PE黑白膜包裝袋進行密封性測試。

1、試驗儀器

　　Labthink蘭光的MFY-01密封試驗儀，真空度可達0 ~ －90 KPa，可根據(jù)被測包裝件尺寸定制不同體積的密封罐，常用尺寸有Φ270 mm × 210 mm（H），Φ360 mm × 585 mm（H），Φ460 mm × 330 mm（H）。該儀器系統(tǒng)采用數(shù)字預(yù)置試驗真空度及真空保持時間，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；采用自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預(yù)設(shè)的真空條件下進行；專業(yè)軟件支持自動反吹卸載和自動結(jié)束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行。該儀器滿足GB/T 15171、ASTM D3078等多項國家和標(biāo)準(zhǔn)，適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)多種材質(zhì)包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗，亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試樣的密封性能測試。

圖1  MFY-01密封試驗儀

2. 試樣的制備

　　具有代表性的裝有鮮牛奶的PE黑白膜成品包裝3件，在正常的實驗室環(huán)境內(nèi)放置。

3. 試驗條件

地點：濟南蘭光包裝安全檢測中心
試驗溫度與濕度：正常實驗室環(huán)境條件
試驗方法：負壓法 

4. 試驗步驟

4.1 試驗原理

　　MFY-01密封試驗儀通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；或在不加水的情況下，通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。

4.2 試樣的放置

　　在真空密封罐（即真空室）內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

圖2 放置試樣后的真空室

4.3 試驗步驟

• 關(guān)閉真空泵開關(guān)，蓋上真空室的密封蓋。
• 設(shè)置固定壓力值后，打開真空泵對真空室抽真空。
• 到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度一定時間。
• 觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，觀察其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。
• 關(guān)閉真空泵，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，必要時開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。
• 關(guān)閉儀器電源。

圖3 到達固定壓力后膨脹的試樣狀態(tài)

　　本試驗中鮮牛奶PE黑白膜成品包裝試樣的密封性較好，在較大的—88.7 KPa下仍未出現(xiàn)泄漏引起的連續(xù)氣泡，同樣其他的平行試樣也未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。所以，送檢的鮮牛奶包裝在較大的壓力下仍不會發(fā)生泄漏，其封口密封性好，可以滿足保質(zhì)期的基本質(zhì)量需求。

總結(jié)：

　　采用MFY-01密封試驗儀測試液態(tài)奶封口密封性時，可獲得、直觀的試驗結(jié)果，可準(zhǔn)確反映成品包裝密封效果如何，是否會存在因泄漏導(dǎo)致的產(chǎn)品脹包變質(zhì)的問題。所以，當(dāng)懷疑成品包裝封口易出現(xiàn)漏氣等密封問題時，應(yīng)采取負壓法原理的密封試驗儀進行整體包裝件的密封性檢測。液態(tài)奶PE黑白膜成品包裝僅是各種材質(zhì)整體包裝件的一個典型代表，其他如奶粉鋁塑包裝袋、糕點塑料包裝袋（盒）等皆可采用密封試驗儀并遵循此試驗方法。Labthink蘭光一直致力于為客戶提供專業(yè)的檢測服務(wù)與設(shè)備，多年來為上萬家客戶解決了產(chǎn)品密封性及阻隔性等質(zhì)量問題。了解關(guān)于更多相關(guān)檢測儀器信息，您可以登陸蘭光查看具體信息或直接致電咨詢。Labthink蘭光期待與各行業(yè)中的用戶增進技術(shù)交流與合作。

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