1. 我公司生產(chǎn)的V型錐形流量計(jì)是一種高精度、高穩(wěn)定性、量程比寬、可測介質(zhì)廣的新型流量計(jì)。

2. 可測量介質(zhì)包括液體、氣體、蒸汽等,幾乎涵蓋了所有流動(dòng)性介質(zhì)。

3. 流體的zui高工況溫度可達(dá)800℃,zui高壓力可達(dá)10.5Mpa。

4. 若選用特種材質(zhì)的表體,介質(zhì)的工況溫度、壓力還可以更高。

5. V型錐形流量計(jì)可測量zui高雷諾數(shù)為500萬,zui低雷諾數(shù)為8000甚至更低。

6. 產(chǎn)生滿刻度差壓信號從zui低小于0.1千帕到zui高幾十千帕。

 

V型錐形流量計(jì)屬高精度、高穩(wěn)定性的新型差壓式流量儀表。和其他差壓式儀表一樣，也是基于流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程來計(jì)算流體工況流量的。我們知道在同一密閉管道內(nèi)，當(dāng)壓力降低時(shí)，速度會(huì)增加，當(dāng)介質(zhì)接近錐體時(shí)，其壓力為P+，在介質(zhì)通過錐體的節(jié)流區(qū)時(shí)，速度會(huì)增加，壓力會(huì)降低為P-，如圖一所示，P+和P-都通過V型錐形流量計(jì)的取壓口引到差壓變送器上，流速發(fā)生變化時(shí)，差壓值會(huì)隨之增大或減小。也就是說對于穩(wěn)定流體，流量的大小與差壓平方根成正比。當(dāng)流速相同時(shí)，錐體節(jié)流面積越大，則產(chǎn)生的差壓值也越大。

 

1、 具有良好的準(zhǔn)確度（≤0．5％）和重復(fù)性（≤0．1％）。

2、 具有較寬的量程比（10﹕1～15﹕1）

3、 自整流功能，只需要極短的直管段（前1～3D后0～1D）。

4、 自清潔功能，可測臟污和易結(jié)垢流體，適合高爐煤氣等雜質(zhì)較多的介質(zhì)。

5、 自保護(hù)功能，節(jié)流件關(guān)鍵部位不磨損，能保持長期穩(wěn)定地工作。

6、 耐高溫、高壓、耐腐蝕、不怕震動(dòng)。

7、 可測流體的種類非常廣泛（液、氣、蒸汽），流量測量范圍寬（微小流量～大流量），適應(yīng)的管道DN15～DN3000。

8、 流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是流體掃過型結(jié)構(gòu)，不可能截留流體中任何夾帶的氣、液或固相污物,非常適用于臟污流體的流量測量，如焦?fàn)t煤氣，濕氣體等

9、 無可動(dòng)部件

10、當(dāng)流體流經(jīng)具有特殊廓形的內(nèi)錐體時(shí),會(huì)在其周邊形成邊界層并疏導(dǎo)流體離開錐體尾部的邊緣,從而減少它被磨損的可能性。

11、在換熱站測量蒸汽，熱水，無需直管段。由于換熱站空間比較小，選擇一般流量計(jì)要求直管段較長，影響運(yùn)行精度，用在測量高爐煤氣，有自清潔作用，引壓管不易堵塞。

 

 

法蘭取壓型表體

 

    1. 法蘭連接型表體（型）

    2. 法蘭卡裝型表體

    3. 管道焊接型表體

   

    1.  ZG1/2＂內(nèi)螺紋取壓孔（中心距54mm，型）

    2.  ZG1/4＂內(nèi)螺紋取壓孔（中心距30mm）

    3.  同一平面法蘭取壓（中心距及法蘭尺寸見附表）

    4.  夾角90?法蘭取壓（中心距及法蘭尺寸見附表）

 

例如：150代表口徑DN150mm

    1. 錐體材質(zhì)為不銹鋼，管道、法蘭為碳鋼（型）

    2. 錐體、管道、法蘭材質(zhì)全部為不銹鋼

    3. 錐體、管道、法蘭材質(zhì)全部為哈氏合金

    4. 其它材質(zhì)（訂貨時(shí)說明）

 

    1. 表體耐壓≤1.0MPa

    2. 表體耐壓≤1.6MPa（型）

    3. 表體耐壓≤2.5MPa

    4. 表體耐壓≤4.0MPa

    5. 表體耐壓≤6.0MPa

    6. 表體耐壓≤10.5MPa

 

    1.  表體不帶差壓變送器

    2.  表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測液體

    3.  表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測蒸汽

    4.  表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測氣體

    5.  溫度補(bǔ)償智能積算數(shù)顯一體化型表體

    6.  壓力補(bǔ)償智能積算數(shù)顯一體化型表體

    7.  溫壓補(bǔ)償智能積算數(shù)顯一體化型表體

 

    1.  水平安裝

    2.  垂直安裝

    3.  其它（請注明安裝角度）

    1.  不要根部閥門

    2.  要根部閥門

    1— 0.5級

    2—1.0級（型）

    3—1.5級

    4—2.5級