FESTO電磁閥損壞原因分析及預(yù)防措施
FESTO電磁閥使用一段時(shí)間后出現(xiàn)卡澀、開關(guān)不到位等情況,一體式溫球閥閥門主要密封面球體、閥座出現(xiàn)嚴(yán)重沖刷,密封面損壞,更嚴(yán)重者,將球體和閥腔內(nèi)零件損壞,產(chǎn)生閥門內(nèi)漏;閥桿和填料函間隙增加,導(dǎo)致閥門外漏。
1.1閥門內(nèi)漏:
根據(jù)各種氣化技術(shù)工藝、介質(zhì)、流程的綜合分析,關(guān)鍵部位的球閥,不僅受介質(zhì)中含固量的影響,同時(shí)閥門開關(guān)頻較,受到閥門設(shè)計(jì)流道的節(jié)流結(jié)構(gòu)影響,當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)閥門時(shí),其流速被放大,閥門前后壓差也變大,導(dǎo)致對(duì)閥門沖刷、磨損特別嚴(yán)重;部分球閥受溫介質(zhì)局部熔融,因表面張力的作用,一體式溫球閥形成大量細(xì)小的球形顆粒,會(huì)增加對(duì)閥門及密封面的沖蝕磨損;閥座彈簧腔內(nèi)進(jìn)粉或積滿粉塵,使彈簧失效、彈簧翻轉(zhuǎn)等;球閥和閥座研磨不達(dá)標(biāo),球閥同心度較差,表面粗燥度較差,容易出現(xiàn)內(nèi)漏。
FESTO電磁閥球體采用金屬材質(zhì)一般為鍛造不銹鋼,表面噴涂碳化鉻處理,厚度僅為0.3~0.5mm,硬度為HRC58~72,在頻繁開關(guān)中受研磨效應(yīng)的影響,密封面拉傷,閥座和閥球磨損嚴(yán)重,時(shí)間一長(zhǎng),還容易出現(xiàn)耐磨層被磨掉的情況,極易造成閥門的嚴(yán)重內(nèi)漏。
1.2閥門外漏:
閥桿填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,閥門的球體和閥桿同軸度超差和閥桿材料選擇不合理等因素,造成閥門在開關(guān)過程中,閥桿與填料磨損增加,閥桿與填料配合面磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致閥桿直徑減少,閥門流道內(nèi)介質(zhì)沿著閥桿軸向泄漏。
2、 改進(jìn)措施
2.1、內(nèi)密封結(jié)構(gòu)改造
硬質(zhì)密封球閥閥座采用刮削式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使球體和閥座在開關(guān)過程具有自清潔功能,有效防止球體和閥座間顆粒的沉淀和粘附,確保閥門動(dòng)作順暢連續(xù),不卡阻;副閥座與閥體以及主、副閥座間均采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),密封填料之間增加金屬環(huán),提填料剛度和韌性進(jìn)一步有效防止雜質(zhì)進(jìn)入閥座后面的彈簧腔體,確保彈簧長(zhǎng)期有效工作,同時(shí)彈簧采用柱形彈簧,可以實(shí)現(xiàn)閥座受力均勻,避免密封面偏磨,延長(zhǎng)密封面使用壽命。
2.2外密封結(jié)構(gòu)改造
FESTO電磁閥閥桿上,下端面均采用軸承定位,閥桿起到相對(duì)旋轉(zhuǎn),又起到導(dǎo)向作用,了閥桿和球體的同軸度要求,填料上部采用碟形彈簧,了填料密封性的預(yù)緊力,設(shè)計(jì)為活載形式,密封效果較,可確保密封材料的使用壽命。
2.3采用新工藝,新材料:
根據(jù)不同的工況,可對(duì)一體式溫球閥球體采用陶瓷金屬?gòu)?fù)合球體或者表面噴涂碳化鎢、碳化鋯等材料,閥座密封面采用超音速噴涂硬化技術(shù),硬度HRC≥64以上,可達(dá)HRC72以上,該閥門能夠適應(yīng)大多數(shù)的苛刻工況抗沖刷耐磨損。
被極其廣泛地應(yīng)用到各種各樣的壓力容器以及管道系統(tǒng)方面,在受壓容器(系統(tǒng))達(dá)到規(guī)定壓力承受值上限的時(shí)候,能夠自動(dòng)感應(yīng)開啟,將多余的介質(zhì)排出受壓容器(系統(tǒng))之外,并在排出完畢之后可以自動(dòng)關(guān)閉,借此來壓力容器可以在安全、可靠的壓力允許范圍之內(nèi)運(yùn)行,避免發(fā)生重大安全事故。安全閥的正常工作,不僅僅關(guān)系鍋爐等壓力容器的正常安全使用,更直接關(guān)系到群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全,因此,對(duì)鍋爐安全閥常見故障必須給予度的重視,并及時(shí)解決排除。在下文中,筆者就就鍋爐安全閥在日常運(yùn)行中的常見故障以及相關(guān)的排除方法進(jìn)行了分析和探討
1.FESTO電磁閥泄露是鍋爐安全閥故障當(dāng)中為常見的故障,它主要是指鍋爐在正常的工作壓力下,閥瓣與閥座密封間發(fā)生超過允許程度的滲漏。
FESTO電磁閥故障的產(chǎn)生原因及其解決方法:
①臟物落在密封面上??墒褂锰嵘馐謱㈤y門開啟幾,把臟物沖掉;②密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)密封面平整度,其光潔度應(yīng)不低于 10;③由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因,使零件的同心度破壞。應(yīng)重新裝配或排除管道附加載荷;④閥門開啟壓力與設(shè)備正常壓力太接近,以密封面比壓力低。當(dāng)閥門受震動(dòng)或介質(zhì)壓力波動(dòng)時(shí),更容易發(fā)生泄漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度條件對(duì)開啟壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;⑤彈簧松弛使整定壓力降低并引起閥門泄漏。可能是因溫或腐蝕等原因造成的,應(yīng)采取換彈簧、甚換閥門等措施。若因調(diào)節(jié)不當(dāng)所引起,則只需適當(dāng)擰緊調(diào)整螺桿即可。
2.安全閥門回座壓力過低
故障的產(chǎn)生原因及其解決方法:
回座壓力低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放,造成不必要的能量損失,形成的原因是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大,這種形式的沖量安全閥開啟后,介質(zhì)不斷排出,振動(dòng)安全閥體,或是沖量安全閥前后力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升,所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包中集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動(dòng)作。另一方面由于此種型式的沖量安全閥動(dòng)作沖量安全閥的密封面。到其重組形成動(dòng)能壓力區(qū),將閥芯抬,于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放,蒸汽排放量越大,作用閥芯上的安全上推力就越大,沖量安全閥就越小容易回座。此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小,使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減小,降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力,從而使沖量安全閥回座。造成回座壓力低的因素是閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適合,配合間隙偏小,沖量安全閥啟座后在此部位瞬間節(jié)流形成較的動(dòng)能壓力區(qū),將閥芯抬,延遲回座時(shí)間,消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯也導(dǎo)向套各部分尺寸,配合間隙過小時(shí),減少閥瓣封面直往或閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙,來增加該部位的流通面積,使蒸汽流徑時(shí)不于分流,而使局部的壓力形成很的動(dòng)能壓力區(qū)。
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