樟腦丸壓片機(jī)合GMP標(biāo)準(zhǔn)，壓片室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi)，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無(wú)毒耐腐，壓片室用透明有機(jī)玻璃封閉，防止污染。各處表面光滑，易于處理。

 樟腦丸壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)：                   9付

Z大工作壓力：                 40kn

Z大壓片直徑：                 13mm

Z大壓片厚度：                 6mm

Z大充填深度：                 15mm

產(chǎn)量：                         20000pc/h

轉(zhuǎn)臺(tái)工作直徑：                 200mm

轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速：                     0～30r/min

中模直徑：                     26mm 

中模高度：                     22mm

上、下沖桿直徑：               22mm

上、下沖桿長(zhǎng)度：               115

外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：       600×960×1150mm

機(jī)器重量：                     220kg

電動(dòng)機(jī)功率：                   1.5kw

電壓：                         380或220V

樟腦丸壓片機(jī)用途說(shuō)明和適用范圍

1、本機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門(mén)工藝研究，確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。

2、本機(jī)適用于能壓制成片劑（本機(jī)壓力范圍內(nèi)）的，而且含粉量（100目以上）不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制。

3、本機(jī)適用于壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑。

4、本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無(wú)顆粉末壓片。

 樟腦丸壓片機(jī)工作原理與主要結(jié)構(gòu)

1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下，來(lái)調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開(kāi)兩側(cè)或后門(mén)，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。

樟腦丸壓片機(jī)安裝調(diào)整和使用

1、沖模的安裝與調(diào)整：

1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗、加料器。打開(kāi)右門(mén)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪清潔轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪，將壓力調(diào)到Z小。拆下下沖裝卸軌。

1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時(shí)要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進(jìn)入?？缀螅淦矫娌桓叱鲛D(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘緊固。

1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動(dòng)的靈活性，無(wú)卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5式運(yùn)行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖桿進(jìn)入中?？准霸谲壍郎线\(yùn)行情況。無(wú)卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到Z高點(diǎn)（即出片處），應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.1～0.3毫米。關(guān)閉所有門(mén)、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。

2、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板高低，使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱(chēng)量。

4、片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。?。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。

5、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的量。首先松開(kāi)斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面距離，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后，將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡(jiǎn)單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針為轉(zhuǎn)速增加，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇，對(duì)機(jī)器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。Z高速度一般不超過(guò)25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。Z佳的壓片速度可通過(guò)試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過(guò)Z高額定轉(zhuǎn)速的80%。

樟腦丸壓片機(jī)電器操作方法

操作步驟：打開(kāi)電箱門(mén)，合上電源開(kāi)關(guān)，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會(huì)慢慢加上去，如需緊急停車(chē)，按一下“stop”鍵，壓片機(jī)就會(huì)立即停止運(yùn)行。在壓片結(jié)束后，打開(kāi)電箱門(mén)，切斷電源。

六、常見(jiàn)故障與排除方法

1、上下壓輪軸相竄動(dòng)：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復(fù)后加油。磨損嚴(yán)重，立即更換。

2、上軌道磨損：

2.1斷油產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致軌道面輕度損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。

2.2釉質(zhì)不好軌道與沖桿間的潤(rùn)滑只能選擇機(jī)油潤(rùn)滑，可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油，開(kāi)機(jī)前用刷子涂一次。

2.3粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導(dǎo)致上軌道磨損，則應(yīng)改變制粒工藝，保證顆粒含量（00目以上）超過(guò)10%。

3、片重差異超標(biāo)：

3.1加料器磨損或安裝不對(duì)。加料器磨損請(qǐng)調(diào)換。若安裝不當(dāng)，及時(shí)調(diào)整。

3.2沖模問(wèn)題，檢查上下沖桿總長(zhǎng)，如超出公差范圍，則停止使用。

樟腦丸壓片機(jī)機(jī)器的潤(rùn)滑

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤(rùn)滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類(lèi)型別注入潤(rùn)滑脂和機(jī)械油，每次開(kāi)車(chē)前應(yīng)加一次。中途可按軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。

2、蝸輪箱內(nèi)加機(jī)械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿侵入一個(gè)齒面高為宜，可通過(guò)視窗觀察油面的高低。使用半年左右，更換新油。

3、上軌道盤(pán)的潤(rùn)滑，每次使用前，用刷子刷點(diǎn)機(jī)械油潤(rùn)滑。

4、沖桿和軌道用N32機(jī)械油潤(rùn)滑，不宜過(guò)多，以防止油污滲入顆粒中引起污染。

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