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當(dāng)前位置:吉首市中誠制藥機械廠>>壓片設(shè)備>>單沖壓片機>> TDP-5 C小型電動制片機價格
小型電動制片機適合壓制中藥片劑、西藥片劑、咀嚼片、鈣片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡騰片、調(diào)樟腦丸(衛(wèi)生球)、芳香片、味塊、消毒片、催化劑、化肥片、農(nóng)藥片、紐扣電池、電子元件、冶金粉末陶瓷粒等。是一種小型臺式電動(手動)連續(xù)壓片的機器,機上裝一付沖模,物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié)??筛鶕?jù)客戶要求提供各種形狀的模具。
小型電動制片機技術(shù)參數(shù):
◆Z大壓力: 50kn
◆Z大直徑:
◆產(chǎn) 量: 3500-4000片/h
◆功 率: 220V 750W,1400轉(zhuǎn)/分
◆外型尺寸: 580×500×
◆Z大壓力: 50kn
◆Z大直徑:
小型電動制片機主要機件的拆卸與安裝
1、中模臺板拆卸:抽出擋粉板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。安裝:參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2、上沖芯桿拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動上沖芯桿使其與連桿脫離,轉(zhuǎn)動手輪使偏心輪殼升至Z高位置,轉(zhuǎn)動偏心連殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。
3、下沖芯桿拆卸:旋下下沖固定螺釘,蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進行。
4、連桿拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷上的鋼絲擋圈,取出連桿銷,即可取下連桿。安裝:接上述相反順序進行。
5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸:抵下三角皮帶,旋下過橋軸右端母及墊圈(在機身里面),用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,然后可用將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體,一般不需要拆開)。安裝:參考上述相反順序進行。
6、主軸拆卸:拆卸主軸應(yīng)兩人進行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。(必要時再拆下手輪及充凸輪)卸下防護罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。安裝:參考上述相反順序進行。
小型電動制片機機器的潤滑和保養(yǎng)
1、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用,因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:
2、每班前均須檢查各螺絲是否松動,在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查,如有松動立即旋緊,以免發(fā)生故障。
其主要部位有:
上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
連桿鎖緊螺母,連桿銷緊定螺釘;
升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;
中模臺扳固定螺釘(2只)。
加油部位及加油次數(shù)表
序號 | 加油部位 | 所加潤滑油 | 每班加油次數(shù) |
1 | 主軸孔油杯(2只) | 黃油 | 2-3次 |
2 | 偏心輪殼油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
3 | 過橋輪軸油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
4 | 提升凸輪凹槽(即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽) | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次 |
5 | 充填凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
7 | 連桿上油孔 | 機油 | 1次 |
8 | 杠桿的擺動支點處 | 機油 | 1次 |
9 | 上沖芯桿的表面 | 機油 | 2次 |
10 | 提升桿的表面 | 機油 | 2次 |
3、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動壓片。
4、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p、就及時更換,以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
5、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,擦清機器各部。若停用時間較長,則須拆下沖模,將機器各磨擦面、工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6、定期檢查機件,每月2次。
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