制粒技術(shù)

    1.制粒技術(shù) 
    近年來．一些新的制粒技術(shù)在制劑工藝改進(jìn)方面起到了一定的推動作用，包括超細(xì)粉碎技術(shù)、超臨界流體重結(jié)晶過程、微丸制備技術(shù)、微膠囊技術(shù)等。
    超細(xì)粉碎技木把機(jī)械粉碎與氣流粉碎兩者原理結(jié)合起來，可以達(dá)到亞微米級的細(xì)度，是當(dāng)今的超細(xì)粉碎方法之一。
    超臨界流體重結(jié)晶是利用壓力使溶液由不飽和變?yōu)檫^飽和，此而使物質(zhì)重結(jié)晶析出，可在近常溫下進(jìn)行，適用于熱不穩(wěn)定、易氧化物質(zhì)的重結(jié)晶提純或制備微細(xì)顆粒。
    微丸制備技術(shù)生產(chǎn)能力大，可以制造0.3-30mm的球粒，顆粒直徑大小相同、分散度小含量均勻。
    微膠囊包覆技術(shù)在我國工業(yè)的應(yīng)用剛剛起步，但隨著研究的深入，必將成為中成藥制劑中的關(guān)鍵性高新技術(shù)之一。
    2.薄膜包衣
    薄膜包衣可廣泛應(yīng)用于片劑、丸劑、顆粒劑，尤其對吸潮、開裂、褪色的中藥片更為適宜，中藥片劑目前仍大多為糖衣片，滑石粉用量大，易受溫?zé)岬挠绊?，且生產(chǎn)周期長，操作繁復(fù)，而薄膜包衣所用滑石粉的量大大減小，增重小，衣膜可塑性好，抗潮性能好，包衣時間短，有助于改善中藥片劑的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。
    通過以上資料我們可以得出這佯的認(rèn)識：
    1.超臨界萃取技術(shù)是80年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新的提取分離技術(shù)、超臨界流體在臨界點(diǎn)附近，體系溫度與壓力的微小變化可導(dǎo)致溶質(zhì)溶解度發(fā)生幾個數(shù)量級的突變，據(jù)此突現(xiàn)超臨界流體對物質(zhì)的提取。其優(yōu)點(diǎn)是容易通過調(diào)節(jié)溫度與壓力加以控制，溶劑可采用等溫降壓或等壓升溫的方法與被萃取物分離．回收方便，節(jié)省能源 并且尤其適合于熱敏性成分。近年超臨界萃取也與液相層析、薄層掃描、超臨界流體色譜等技術(shù)聯(lián)用，具有提取分離快速、回收率高、定量自動化等優(yōu)點(diǎn)。
     2.中藥絮凝分離技術(shù)近年發(fā)展迅速，與傳統(tǒng)水醇法相比顯示了一定*性，成本低，操作安全簡便，分離效果好。如殼聚糖作為絮凝劑，以電中和及吸附方式沉降帶負(fù)電荷的蛋白質(zhì)．粘液質(zhì)，鞣質(zhì)等膠體粒子，達(dá)到澄清藥液、去除雜質(zhì)的目的。但澄清劑的使用需要慎重，沉淀物為何物，對有效成分有無影響都是需要研究的向題。 

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