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浙江揚子江泵業(yè)有限公司
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離心泵概述

時間:2008/7/28閱讀:486
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一、離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
1、葉輪是
離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),油質(zhì)是否發(fā)黑,是否進水)并及時處理!
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

 

二、離心泵的過流部件
離心泵的過流部件有:吸入室,葉輪,壓出室三個部分。葉輪室是離心泵的核心,也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功,使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類:
(1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
(2)斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
(3)軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類:
(1) 單吸葉輪(即葉輪從一側(cè)吸入液體)。
(2) 雙吸葉輪(即葉輪從兩側(cè)吸入液體)。
葉輪按蓋板形式分為三類:
(1) 封閉式葉輪。
(2) 敞開式葉輪。
(3) 半開式葉輪。
其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛,前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。

 

三、離心泵的工作原理
離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態(tài),當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后,方可啟動,否則將造成泵體發(fā)熱,震動,出水量減少,對水泵造成損壞(簡稱“氣蝕”)造成設(shè)備事故!
離心泵的種類很多,分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分:單吸式
離心泵 雙吸式離心泵。2按葉輪數(shù)目分:單級離心泵
多級離心泵。3按葉輪結(jié)構(gòu)分:敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分:低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵立式離心泵。

 

四、下面介紹離心泵的幾條重要的性能曲線。
水泵的性能參數(shù)如流量Q 揚程H 軸功率N 轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示,這種曲線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關(guān)系及相互制約性:首先以該水泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲線:流量—揚程曲線,流量—功率曲線,流量—效率曲線。
A、流量—揚程特性曲線
它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的
離心泵具有上升和下降的特點(既中間凸起,兩邊下彎),稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80~150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說,當流量小時,揚程就高,隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
B、流量—功率曲線
軸功率是隨著流量而增加的,當流量Q=0時,相應(yīng)的軸功率并不等于零,而為一定值(約正常運行的60%左右)。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的,如果長時間的運行,會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高,泵殼,軸承會發(fā)熱,嚴重時可能使泵體熱力變形,我們稱為“悶水頭”,此時揚程為zui大值,當出水閥逐漸打開時,流量就會逐漸增加,軸功率亦緩慢的增加。
C、流量—效率曲線
它的曲線象山頭形狀,當流量為零時,效率也等于零,隨著流量的增大,效率也逐漸的增加,但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了,效率有一個zui高值,在zui率點附近,效率都比較高,這個區(qū)域稱為率區(qū)。

五、合理配置、安全運行、供水
以上四個方面了解了離心泵構(gòu)造,工作原理、特性曲線以后,如何合理配置電機水泵的功率,是保證水泵的安全運行,供水,降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵,合理配置水泵功率,發(fā)揮水泵*工作區(qū)域的安全運行,我廠供水的實際情況,足已說明設(shè)備合理配置的重要性、可靠性和經(jīng)濟性。
1、機泵設(shè)備合理配置的重要性。水廠的主要任務(wù)是保證全市人民的生產(chǎn)和生活用水,南廠原來日zui大供水量90萬噸,進水量、出水量能滿足地區(qū)壓力,但zui近十年時間,隨著市政動遷,用水大戶的遷移,供水量日趨減少,隨著人民生活質(zhì)量提高,對水質(zhì)的需求越來越高,出廠水達到0.3NTU,
如何確保供水,企業(yè)采取了一系列措施:(a)調(diào)整機泵設(shè)備的合理配置,實行人機*組合。(b)加大科技創(chuàng)新,投入大量的資金改造原來落后的凈水設(shè)備。(C)投入資金、改造舊設(shè)備、老管網(wǎng),提高水力條件,安裝靜態(tài)混合器等。(D)安裝四十臺儀表,運用現(xiàn)代化監(jiān)測系統(tǒng),對水質(zhì)進行全過程的監(jiān)測和控制,確保水。這些措施充分說明了機泵設(shè)備和凈水設(shè)備合理配置的重要性。
2、機泵設(shè)備安全運行的可靠性。為了確保機泵設(shè)備安全運行,企業(yè)對機泵設(shè)備管理更加規(guī)范,每年一次的大檢修,每月一次的二級保養(yǎng),每日一次的一級保養(yǎng)制度,這些ISO9002質(zhì)量管理,是保證機泵設(shè)備安全運行的各項措施,為了保證安全運行的可靠性,操作工人的技術(shù)素質(zhì)的培訓(xùn)、提高,安全操作規(guī)程執(zhí)行都要嚴格執(zhí)行,這些安全操作制度的落實,是確保機泵設(shè)備運行的可靠性的保證。
3、機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性。一談到經(jīng)濟性就是企業(yè)制水的成本,包括電、礬、氯、氨,要以zui安全的運行方式,*的調(diào)度模式,zui低的制水成本,來控制企業(yè)的經(jīng)濟活動,提高經(jīng)濟效益,在這方面企業(yè)已經(jīng)積累了一定經(jīng)驗。如:zui安全的運行方式,上海的城市供水管網(wǎng)是互通的,有公司中心調(diào)度室來控制地區(qū)的供水壓力,過高容易造成爆管,給人民、國家造成財產(chǎn)損失,水壓過低,影響部分用戶的用水,造成企業(yè)的不良形象。因此,白天保持地區(qū)的壓力是30—35千帕左右,夜間地區(qū)壓力保持在30以下千帕。根據(jù)管網(wǎng)壓力的要求,白天開高揚程機泵,夜間開高、低揚程組合,有效地控制了出廠水壓力,保證了地區(qū)管網(wǎng)和賓館高樓的用水,采用這些*的機泵組合,既節(jié)約了電耗,又合理地控制了壓力,這些方法保證了機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性。
隨著科技的不斷發(fā)展,水泵的現(xiàn)代化程度也不斷提高,減少了許多的人為管理操作。現(xiàn)在大多采用計算機監(jiān)控的自動操作模式,這也就對操作人員的自身素質(zhì)提出了更高的要求。因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò),造成嚴重的后果。經(jīng)過幾年的實際工作和理論的學(xué)習(xí),把所學(xué)的知識運用到實踐工作中去,合理安排好水量的分配和調(diào)度,利用各臺水泵的特性使用zui少的功率達到水泵的zui大出水量,達到*運行狀態(tài)。并做到安全,,低耗供水!

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