粉末輸送泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與液體輸送的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內(nèi)被壓成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。所以粉泵系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。

這種泵在常用于輕質(zhì)、干燥、細微粉末小批量輸送領(lǐng)域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵的出料口可以與儲罐的入口用軟管聯(lián)接（也可以用硬管）。在粉料以正壓狀態(tài)進入儲罐后，會有一個向下方向的沖擊力，絕大部份粉料會往下走，所以罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內(nèi)的壓力。
粉末輸送泵產(chǎn)品采用了、節(jié)能的氣路誘導(dǎo)分配閥技術(shù)，實現(xiàn)了泵的馬達供氣與粉體流化氣路的分離。該產(chǎn)品可根據(jù)粉體的流動性差異來設(shè)置流化氣的壓力(2.5-6.2bar),堆積密度小、易流動的粉體可設(shè)置較低的流化氣壓，可達到節(jié)約能耗的目的，同時也降低了空氣釋放組件的負荷?？筛鶕?jù)輸送量及輸送高度來設(shè)置的氣動馬達供氣壓力（2.0-3.5bar）配以粉體投料站（下吸料方式）或吸料槍（上吸料方式）、除塵器及管路吹掃系統(tǒng)，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的無塵化操作，管路及泵體內(nèi)極少殘留。
粉末泵是在氣動雙隔膜泵的基礎(chǔ)上改進過來的，加入了氣路誘導(dǎo)分配系統(tǒng)，以少量的氣流作載體，基于隔膜泵的工作原理，泵在運行時產(chǎn)生容積變化，泵自吸生一定負壓，約40Kpa左右，這個負壓值已能輕松地將一些輕質(zhì)的粉體吸入泵內(nèi)。泵在吸入粉料的同時隔膜向一側(cè)運動將輸送介質(zhì)向上推出時，通過氣路分配閥在流體腔內(nèi)充入一定壓力的壓縮空氣（或其它氣體），使粉末與氣體充分接觸，形成懸浮狀的固氣混合物，將粉體沿著輸出管路以微正壓的狀態(tài)送入儲罐或其它設(shè)備中。
這種泵在常用于輕質(zhì)、干燥、細微粉末小批量輸送領(lǐng)域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵的出料口可以與儲罐的入口用軟管聯(lián)接（也可以用硬管）。在粉料以正壓狀態(tài)進入儲罐后，會有一個向下方向的沖擊力，絕大部份粉料會往下走，所以罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內(nèi)的壓力。
這種輸送方式與真空吸料的方式會有比較大的區(qū)別，真空輸送機是強制性地將粉塵通過濾芯來實現(xiàn)氣固分離，往往會導(dǎo)致一些比較細（小于1~2微米以下甚至納米級的粉體）的粉塵會集中粘附到濾芯介質(zhì)上而反吹的效果往往差強人意。而微正壓狀態(tài)濾芯一般不容易堵塞，這是我們通過很多次的測試得出的結(jié)論。根據(jù)泵的進出口管徑可分為2寸(DN50)、3寸(DN80)。
工作原理
參考圖所示的主要組成部分，分配閥C是雙先導(dǎo)閥，控制流化氣流的分配，它是泵主閥的從動閥。主氣路控制閥B連接泵主閥出氣口D，根據(jù)這兩個口的壓力能識別泵主閥是向左右那個氣腔加壓，從而控制粉體流化氣流是引入排出側(cè)的粉體腔，使這一側(cè)腔體內(nèi)粉體呈流化狀態(tài)，象液體一樣排出。進入粉體腔的壓縮氣體是通過過濾減壓調(diào)節(jié)閥A進入的，在正常運行條件下，主要是靠這個壓力調(diào)節(jié)泵的運行狀態(tài)。當壓縮氣體加載到過濾穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥A時，流化氣分配閥C將初始流化氣流引入粉體腔。并給主氣路控制閥B一個啟動信號，隔膜泵啟動工作。
當泵的隔膜到達排出沖程的終點時，隔膜運動反向換向，氣路分配閥C換向，關(guān)閉*個粉體腔的流化氣流，開啟流化氣流通向另一個粉體腔，爆發(fā)的壓縮氣體噴向粉體使粉體在粉體腔中呈可流動的流體狀態(tài)。流化氣流回路的噴入口裝有噴嘴E，用來提高噴入的壓縮氣體的速度。
提示：使用其它的氣體：使用其他壓縮氣體驅(qū)動2’或3’泵的成本較高，因為驅(qū)動泵的耗氣量較大?？煞珠_使用，驅(qū)動泵使用壓縮空氣，流化氣體使用其他的符合要求的氣體，如：氮氣，氬氣等，當然也可以使用普通的壓縮空氣。針對一些易燃易爆的粉體，需接防靜電導(dǎo)線，并接地，消除泵在運行時產(chǎn)生的靜電。
特點
1.粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；
2.避免了粉塵在生產(chǎn)車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；
3.設(shè)計有氣流誘導(dǎo)系統(tǒng);
4.流化氣體和泵的馬達驅(qū)動氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨作進一步凈化干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）
5.系統(tǒng)經(jīng)濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)；
6.輕便，可以方便的隨處移動使用(可以安裝在小推車上，小車可以定制）。即放即用，免安裝調(diào)試；
7.口徑有2"和3" ,泵體材質(zhì)有鑄鐵、鋁合金、塑料和不銹鋼材料。
主要用途
可以成功輸送堆積密度為80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體。可有效應(yīng)用于多種干燥粉末的輸送：白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹脂粉、各種顏料，塑料行業(yè)的增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹脂，硅樹脂等有機粉；精細化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及其它的輕質(zhì)粉末輸送。
采用*封密的輸送模式，直接把粉末從容器內(nèi)輸送到你的配方處，減少工作環(huán)境的粉塵污染；整合了*技術(shù)的無死點氣閥，配合全新的自動氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出；杜絕了傳統(tǒng)壓送過程中因壓實結(jié)塊而產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，大大提高了輸送效率；流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕；可以方便的隨處移動使用，即放即用，便于安裝調(diào)試；替代手動輸送粉末，減輕了工人的勞動強度；zui大的虹吸高度達4m。
主要注意事項
輸送距離與顆粒大小和堆積密度有關(guān)(二氧化硅45米，面粉12米)；密度越大，輸送距離和流量越小。
結(jié)構(gòu)示意

安裝使用與維護
安裝
易燃易爆的粉體，整個泵送系統(tǒng)必須可靠接地防止靜電引發(fā)爆炸的危險。包括泵，管道，閥門及各個管道上的其他附件，不按要求的不良的接地將有爆炸的危險，導(dǎo)致人身財產(chǎn)重大損失。
系統(tǒng)的接地
1.根據(jù)當?shù)胤ㄒ?guī)以及工廠和行業(yè)的有關(guān)安全防爆要求，妥善接地。
2. 使用上必須嚴格遵守國家和行業(yè)等有關(guān)安全防爆的要求，請參考有關(guān)文件和法規(guī)。
3.通過泵帶的接地螺栓和導(dǎo)電帶接地，并盡可能縮短導(dǎo)電帶的長度。
4.保證泵在安全的條件下運行是安裝人員和操作者的共同責(zé)任。
5.確保泵牢固安裝在底座上，防止振動引起金屬撞擊產(chǎn)生火花和引起泵的損壞。