熱烈祝賀公司新產(chǎn)品電解鋁陽極澆鑄質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)交付客戶使用，經(jīng)過公司的不懈努力，在線式壓降檢測(cè)系統(tǒng)研制成功，本系統(tǒng)具有自動(dòng)檢測(cè)自動(dòng)存儲(chǔ)功能，并且自動(dòng)將測(cè)試結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)連接到客戶工控網(wǎng)上。以便于客戶后續(xù)的質(zhì)量管理，極大的提高了工作效率。

作為電解鋁生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó),我國(guó)在鋁生產(chǎn)方面雖然做出了許多突出貢獻(xiàn),但仍然存在單位產(chǎn)量能耗持續(xù)走高的問題。電解鋁行業(yè)中用到的重要組件—陽極導(dǎo)電桿,是由鋁導(dǎo)桿和鋼爪經(jīng)爆炸焊或摩擦焊等方法連接而成,接頭處存在著鋁鋼兩部分相互擴(kuò)散形成的界面層。由于兩種材料物化性能的不同,導(dǎo)致接頭區(qū)域與其它部位在力學(xué)性能、導(dǎo)電性能等方面都存在一定的差異,如果焊接質(zhì)量不佳更會(huì)影響后續(xù)電解過程中導(dǎo)桿的正常使用。目前工廠常采取的方法是通過肉眼直接觀察電解生產(chǎn)前的陽極導(dǎo)電桿,此種方法沒有評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),隨機(jī)性大,無法確定導(dǎo)桿接頭的實(shí)際焊接情況。傳統(tǒng)的無損檢測(cè)方法在使用過程中存在操作難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)條件不允許、不能進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)等諸多現(xiàn)實(shí)問題。針對(duì)以上客觀問題,我公司專門研制生產(chǎn)了電解槽陽極鋼爪焊接質(zhì)量測(cè)試儀，該儀器使用方便、測(cè)試數(shù)據(jù)精確、直觀。為廣大客戶選用。此儀器不光可以檢測(cè)陽極導(dǎo)桿的焊接質(zhì)量，在實(shí)際應(yīng)用中還可以測(cè)量分析鐵碳模塊的壓降等、檢測(cè)分析陰極炭塊的質(zhì)量、檢測(cè)分析陽極炭塊的質(zhì)量、檢測(cè)分析陰極鋼棒的焊接質(zhì)量等各種試驗(yàn)場(chǎng)景。

在電解槽陽極鋼爪、爆炸焊塊及陽極導(dǎo)桿的焊接質(zhì)量一直沒有方便直觀的檢測(cè)方法。我公司在多年的測(cè)試試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)的鋼棒焊接質(zhì)量檢測(cè)儀，此儀器采用新型電力電子技術(shù)，電流輸出大，大可達(dá)到10000A的大電流。儀器采用10寸觸摸屏液晶屏。智能化操作。用戶只需要設(shè)置測(cè)試電流，儀器通過程序自動(dòng)恒流輸出大電流。當(dāng)達(dá)到所設(shè)置的電流后，設(shè)備自動(dòng)測(cè)量出焊縫的壓降及阻值，從而快速準(zhǔn)確的判斷出鋼棒焊接質(zhì)量是否合格。