高壓電纜出現(xiàn)故障是因?yàn)槟男┰蛟斐傻哪?？如：操作不?dāng)、老化、設(shè)計(jì)等等。究竟是因?yàn)槟男┰?？今天?strong>寧夏高壓線纜的廠家就跟大家簡(jiǎn)單分享一下造成高壓電纜發(fā)生故障的原因。

       一、系統(tǒng)原因

      電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)套保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱和護(hù)套保護(hù)器等。并且一般容易發(fā)生的主要問(wèn)題是:“多點(diǎn)接地是箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致金屬護(hù)套感應(yīng)電流過(guò)大。"此外，保護(hù)層電纜保護(hù)器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量不穩(wěn)定的氧化鋅晶體容易導(dǎo)致保護(hù)層電纜保護(hù)器損壞。

       二、設(shè)計(jì)原因

電纜因熱膨脹而被壓碎，導(dǎo)致?lián)舸?。?dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載較高時(shí)，電纜芯的溫度上升，電纜受熱膨脹。在隧道轉(zhuǎn)角處，電纜支在支架的垂直面上，長(zhǎng)期重載運(yùn)行電纜的爬行力很大，導(dǎo)致支架的外護(hù)套和金屬護(hù)套坍塌，擠壓到電纜絕緣層中導(dǎo)致電纜擊穿。

       三、施工原因

由于電纜施工質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因有以下幾點(diǎn):1。電纜施工現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)對(duì)環(huán)境和工藝要求較高，導(dǎo)致電纜施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和粉塵難以控制。

2.由于電纜密封處理不當(dāng)。中間接頭必須采用金屬銅殼加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工鉛封的密實(shí)性，從而有效保證接頭的密封防水性能。

3.電纜安裝時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)程，沒(méi)有考慮可能出現(xiàn)的問(wèn)題。電纜完成后，采用DC耐壓試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收，導(dǎo)致接頭處形成反向電場(chǎng)，造成絕緣損壞。

4.在電纜施工過(guò)程中，不可避免地會(huì)在絕緣表面留下細(xì)小的滑痕，使得砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙粒有可能嵌入絕緣中。另外，在施工過(guò)程中，由于保溫，接頭暴露在空氣中，水分會(huì)被吸進(jìn)保溫中。但這些原因都為電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下了隱患。

       四、制造原因

       1.主體制造原因:一般電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等。部分嚴(yán)重情況可能在竣工試驗(yàn)時(shí)或試運(yùn)行后不久造成故障，大部分以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行存在嚴(yán)重隱患。

       2.接頭制造原因:電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無(wú)論什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜的絕緣屏蔽斷裂處，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。

       以上是寧夏高壓線纜的廠家分享的內(nèi)容，希望可以幫助到你。