高強度膠粘劑剝離強度的測定浮輥法:

1  范圍
本標準規(guī)定了用浮輥法測定高強度膠接接頭的剝離強度的方法。該剝離強度是指在規(guī)定的試驗條件下
的剛性金屬被粘物與撓性金屬被粘物之間的剝離強度。
注：用浮輥法可獲得比其他剝離方法更穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，試驗過程中不要求撓性、金屬被粘物表面與輥軸表面吻合。
2  引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為
有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性。
GB 2918－82（88）塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
3  定義
本標準采用下列定義。
剝離強度：在規(guī)定的試驗條件下，測量兩個相互膠接的金屬被粘物的試樣沿著膠接線逐漸分離的單位
寬度上所需的平均力，以 kN／m 表示。
4  裝置
4．1 拉伸試驗裝置
拉伸試驗裝置具有適宜的負荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力。該裝置應(yīng)配備有效的測
量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)，力值至±2％。該裝置應(yīng)配置適當?shù)淖孕市蛫A頭，夾頭應(yīng)能牢固地夾在撓性被粘物外端部 25mm 處。夾頭和剝離試驗夾具應(yīng)能在受力時與試樣同時移動校直，以便試樣中的撓性體與通過剝離夾具裝置中心線所施加的拉力的方向一致。所有裝置應(yīng)定期校驗，推薦用無慣性拉伸試驗裝置
進行此項試驗。
4．2 剝離試驗夾具
支承試樣的夾具如圖 1 所示。夾具上端與試驗機上夾頭相聯(lián)。剝離試驗夾具上輥軸的直徑為 25 mm。
輥軸兩端應(yīng)由軸承組成，并可自由轉(zhuǎn)動。

5  試樣
5．1 試樣尺寸見圖 2。試樣可單獨制備或從試板上切取。試板與單個試樣均由兩塊被粘物經(jīng)適當處理后（見
5．2）膠接在一起組成。
5．2 要進行表面處理以獲得膠接件強度。表面處理可按膠粘劑制造者的說明書進行，并在試驗報
告中說明。
應(yīng)按膠粘劑制造者推薦的方法使用膠粘劑，以便獲得的膠接效果并且偏差Z小。
注：只有當試樣的結(jié)構(gòu)，被粘物的材料與尺寸及試驗條件都相同時，才能對不同的膠粘劑進行直接對比。
5．3 撓性被粘物的厚度為 0．5 mm±0.02mm；剛性被粘物的厚度為 2．0 mm±0.1mm 1
〕 。
5．4 試樣如從膠接試板（見圖 2）上切下時應(yīng)盡可能減少切削熱及機械力對試驗結(jié)果的影響。
試樣寬度為：
a）25 mm（優(yōu)選定度）；
b）試驗裝置可以采用的其他合適的寬度。
并在試驗報告中注明。
注：切取試樣的方法取決于被粘物和膠粘劑的成分，所規(guī)定的偏差見圖 2，銑和鋸是兩種通常采用的方法。
5．5 撓性被粘物的未膠接端應(yīng)能彎曲至垂直于剛性被粘物．以便試驗機的夾頭夾牢.

5．6 試樣的數(shù)量
除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于 5 個。

6  狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
試樣應(yīng)在 GB 2918 中規(guī)定的標準環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時間不少于
0．5h 1
〕 。
7  試驗步驟
7．1 把試樣插入剝離夾具（見 4. 2）中，如圖 1 所示。將撓性被粘物未膠接的端部夾入試驗機的下夾頭
（見 4．1）中。除另有規(guī)定外，夾頭的分離速率為 100mm／min±5mm／min。如果試驗過程中剛性被粘
物彎曲或變形，建議重新設(shè)計試樣，使剛性被粘物有足夠剛度以保證剝離試驗順利進行。
7．2 剝離試驗中，自動記錄力與試驗機夾頭移動距離的關(guān)系曲線（力與剝離長度的關(guān)系曲線）。不計Z
初剝開的 25 mm 的長度，至少要剝開 115 mm 的長度。
7．3 如果破壞發(fā)生在圖 1 所表示的剝離區(qū)域外，則結(jié)果不計。
8  試驗結(jié)果處理
從自動記錄曲線中，在有效剝離長度至少為 115 mm（除去首先被剝開的 25mm 和末端的 20mm）的
范圍內(nèi)，算出試樣單位寬度的平均剝離力，用 kN／m 表示。
從曲線中測定平均剝離力可采用下列方法中的一種：
a）求積儀。
b）稱量法：
從記錄紙上剪下剝離曲線和基線（橫坐標）所圍繞的部分并稱出質(zhì)量，用此值除以事先測得的每單
位面積記錄紙的質(zhì)量，得出剪下部分的面積。用剪下部分的面積去除以剪下部分的基線長度就可得出曲
線的平均高度，以此計算出平均剝離力。
c）用直尺劃一條通過剝離曲線的估計的等高線。
此外還要記錄每個試樣的Z大和Z小剝離力。
9  試驗報告
試驗報告包括以下幾個部分：
a）本標準的編號和名稱；
b）試驗用膠粘劑的說明，包括類型、來源、制造商的牌號、批量、批號、形態(tài)等等；
c）被粘物材料的說明，包括材料的類型、厚度、寬度和表面處理的方法；
d）膠接過程的說明，包括膠粘劑的使用方法，采用的干燥或預(yù)固化的條件，固化方式、固化時間、
溫
度和壓力；
e）固化后膠層的平均厚度（盡可能）；
f）單個試樣或試板的詳細說明，包括尺寸、結(jié)構(gòu)、切取單個試樣的方法、試板和試片的數(shù)量（當用邊
緣試樣進行試驗時，應(yīng)當注明）；
g）試驗前狀態(tài)調(diào)節(jié)的條件和試驗環(huán)境；
h）如果夾頭的分離速率不是 100mm／min，記下實際的分離速率；
i）測定平均剝離力的方法；
j）每個試樣剝離強度的平均值、Z大值和Z小值（邊緣試樣另外注明），每組試樣剝離強度的平均
值 1
〕 ，均以 kN／m為單位；
k）試樣破壞的類型，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘材料破壞；
l）任何可能影響試驗結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。

高強度膠粘劑剝離強度試驗機參數(shù)：

1.  產(chǎn)品規(guī)格：   HY-1080(龍門式）
2． 精度等級：   0.5級(以內(nèi)）
3． 額定負荷：  1N  5N  10N  20N  50N  100N   200N  500N 1000N  2000N  3000N  5000N  10KN（可配多只）
4． 有效測力范圍：0.1/100-;
5． 試驗力分辨率，Z大負荷±500000碼；內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變。
6． 有效試驗寬度：380mm（可根據(jù)樣品加寬）
7． 有效試驗空間：800mm（可根據(jù)樣品加高）
8． 試驗速度:：0.001~500mm/min(任意調(diào))
9.  速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
10．位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
11．變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
12．應(yīng)力控速率范圍： 0.005%～6％FS/S
13．應(yīng)力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；速率≥0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
14．應(yīng)變控速率范圍： 0.002%～6％FS/S
15．應(yīng)變控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
16. 恒力/位移/變形測量范圍：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/變形測量精度：設(shè)定值＜10％FS時, 為設(shè)定值的±1%以內(nèi)； 設(shè)定值≥10％FS時, 為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
18．試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；
19．試臺安全裝置：電子限位保護
20．試臺返回：手動可以Z高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結(jié)束后自動返回；
21．試驗定時間自動停車,試驗定變形自動停車,試驗定負荷自動停車
22．超載保護：超過Z大負荷10%時自動保護；
23. 自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進行過載、過壓、過流、超負荷等檢查，出現(xiàn)異常情況立即進行保護
24．電源功率： 750W
25．主機重量： 180kg
26. 電源電壓:  220V（單相）
27. 主機尺寸：700*420*1510mm

四、選配件：
 （1）儀器豪華型工作臺
 （2）儀器豪華型防護罩一套
 （3）大變形（測塑料橡膠材料）和電子引伸計（測金屬材料）
 （4）拉伸夾具  壓縮夾具   三點彎曲夾具  四點彎曲夾具  剪切夾具  剝離夾具 撕裂夾具   壓陷硬度夾具  T型槽臺
 （5）戴爾品牌電腦和23寸的顯示器
 （6）彩色HP噴墨打印機
 （7）上海市計量檢定證書