粉體固體流量計

使用范圍：

固體粉體流量計廣泛應用于各種工業(yè)用途，包括：煉鋼、發(fā)電、石油、化工、醫(yī)藥、建材加工、采煤和采礦、水泥制造和包裝等行業(yè)。

粉體固體流量計典型應用:

1、廣泛用于煉鐵高爐噴煤、電廠鍋爐噴煤，玻璃廠石油焦粉的監(jiān)測

2、各種粉狀材料回收. 粉體或顆粒的輸送的計量與控制

3、過程粉塵輸送量的檢測，粉體或顆粒的計量與控制

4、電廠脫硫工程，石灰粉的測量與控制

5、有其的優(yōu)點：因此被廣泛用于化工，化纖、玻璃制造廠，食品、造紙、礦冶、環(huán)保、鋼鐵、發(fā)電站。石油、水泥。等工業(yè)領域中，用來測量各種煤粉、礦粉、石灰粉、水泥，面粉，石油焦粉，催化劑等各種微小顆粒介質的流量的測量。

粉體固體流量計簡述：

在現(xiàn)代工業(yè)的生產過程中，由于工藝需要，粉塵儀的應用越來越廣泛，對其性能要求也越來越高。

基于固體物料的接觸起電理論。粉體物料在氣動輸送或自由落體過程中，會積累一定程度的電荷。采用xian進的環(huán)形傳感器，可有效捕捉每一個經過環(huán)形傳感器的荷電粉體粒子信號，經放大電路放大、整形、濾波，交由高速處理器運算，輸出與粉體流量成線性關系的標準電流信號。

采用耐高溫、耐高壓設計，適用于各種工業(yè)生產環(huán)境。一體化，二線制結構，使得安裝使用變得J為簡單，可輕松接入用戶的自動化管理系統(tǒng)。實時對其上游設備的工況進行監(jiān)測，實現(xiàn)早期報警，方便對上游設備的檢修維護，以免造成浪費，以及對下游設備產生不必要的損傷。粉塵濃度檢測儀的應用，可在企業(yè)實施的節(jié)能增效過程中可起到輔助作用。

工作原理：

   根據(jù)固體的接觸起電原理，粉體在氣力輸送過程中，會積累一定程度的電荷，該現(xiàn)象是由粉體顆粒與顆粒之間，顆粒與管壁之間的連續(xù)碰撞、摩擦、分離過程引起電荷的轉移造成的。靜電粉體流量計的傳感器部分由不銹鋼短管、環(huán)狀電J和絕緣層組成，短管兩端通過法蘭與管道連接，接地的金屬管壁起到電磁屏蔽作用。

    荷電顆粒通過測量管段時，基于靜電感應作用，傳感器感應出荷電顆粒的電荷數(shù)，前置電路與傳感器相接并對信號進行放大，再經具有高速處理器內核的轉換器計算處理，將流量信號轉換成與粉體流量成線性關系的標準電流信號，用于流量的控制和調節(jié)。

特性優(yōu)點：

1 粉塵濃度檢測儀由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結構

2 專用傳感器為無電子電路，無源被動型。靈敏度高，可靠性高，壽命長。

3 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離，實現(xiàn)輸出電流信號的無干擾傳輸。

4 二線制（4-20mA）電流信號生輸出，抗干擾能力強，易于遠距離傳輸；

5 輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續(xù)的PLC數(shù)據(jù)處理。

6 模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元。

7 長壽命設計，全金屬外殼、連接件。

8 實時在線測量，數(shù)據(jù)保存時間長，可隨時調閱。

9 智能式設計，可測量幾乎所有固體物料。

10 節(jié)流部件，測量中無壓力損失。

11 的圓環(huán)形電荷傳感器具有響應快，靈敏度高，測量較精確的優(yōu)點

技術參數(shù)：

1：測量范圍：

粉塵濃度：0-20/100/500/2000Kg/h（10kg測量范圍定制）

測量管徑：10mm～600mm

粉塵粒徑：0.1uM～200 uM

2：工作條件：

工作溫度：-10℃～260℃（450℃）

管道壓力：-0.1Mpa～2 Mpa

環(huán)境溫度：-40℃～65℃（電子部件）

相對濕度：0-80％

3：傳感器配置

安裝方式：安裝法蘭 

測點數(shù)量：1-N點(根據(jù)用戶需要配置)

輸出方式：二線制4 ～20mA隔離輸出

供電電源：15V～32V

顯示方式：接入PLC系統(tǒng)顯示或者現(xiàn)場顯示

屏蔽電纜：2×0.75mm２屏蔽電纜

儀器安裝：

1.傳感器裝在水平管道上，垂直管道上也行，但安裝點距閥門、彎頭5倍以上管徑處，以法蘭方式連接或焊接方式連接。                         

2.管道口徑尺寸由廠家提供。

3.傳感器接線盒為防雨式，信號電纜通過接線盒上的穿線孔，直接接到盒內的接線端子，然后壓緊密封膠圈，外引電纜應就近固定，以防風雨中來回擺動，造成傳輸導線的機械損傷。

報警設備：

1, 粉體流量計在PLC或其它可記錄系統(tǒng)中設置。將輸出信號4 -20mA轉換成可見可讀數(shù)（如mg/m?）。轉換方式如下，以量程0-100Kg/h為例，4mA對應0Kg/h,20mA對應100 Kg/h，

2,在控制系統(tǒng)中設置粉體堵塞流量值（一般設置為滿量程的2％），當流量低于該值后即報警。由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同，也可根據(jù)實際情況做相應調整。并作時間延遲處理，以免產生誤報警.