聯(lián)系電話
南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
硅碳比對(duì)抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響值，主要通過改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來實(shí)現(xiàn)。隨著硅碳比值提高，初生奧氏體枝晶數(shù)量增加，無論對(duì)何種碳量水平均是如此。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成，且延長(zhǎng)了生長(zhǎng)時(shí)間，使初生奧氏體數(shù)量增加，奧氏體骨架得到強(qiáng)化，同時(shí)高硅使得共晶結(jié)晶時(shí)，石墨數(shù)量少，也較細(xì)小，易于形成過冷形態(tài)，石墨頂部較鈍，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量提高。
硅是強(qiáng)的石墨化元素，偏析傾向也較強(qiáng)，高硅時(shí)，鑄件表層易形成鐵素體，珠光體片間距增大，石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū)，使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降，硅含量愈高，該現(xiàn)象愈嚴(yán)重，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量均隨之降低。
硅碳比對(duì)殘余應(yīng)力的影響，是其對(duì)線收縮特性，塑-彈性轉(zhuǎn)變溫度及組織等影響的結(jié)果。對(duì)抵抗自身變形、開裂能力的影響結(jié)果其原因可從其對(duì)E、σb，殘余應(yīng)力的影響中得到解釋。
線收縮是在金屬液冷卻過程中，固態(tài)骨架形成之后開始的，顯而易見，固態(tài)骨架形成溫度愈高，骨架愈堅(jiān)固，則線收縮開始時(shí)間愈早，收縮時(shí)間愈長(zhǎng)，其終值則愈大，在相同CE時(shí)， 硅碳比值增加，使初生奧氏體的數(shù)量增加，較早形成固態(tài)骨架，使線收縮在較高溫度下開始，石墨數(shù)量同時(shí)減少，從而使線收縮率增大。
適當(dāng)選擇硅碳比值可使灰鑄鐵抵抗自身變形、開裂能力明顯增加。
增加硅碳比值促進(jìn)初生奧氏體生成，使線收縮值增加。
NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。
技術(shù)參數(shù)
測(cè)量對(duì)象 | 測(cè)量范圍 | 測(cè)量精度 | 分析時(shí)間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強(qiáng)度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2024年5月25日
