氣體減壓器輸入信號的連接通常，與閥門定位器一起檢查。氣體減壓器輸入信號來自控制器，從控制器輸出一個起點信號，檢查氣體減壓器是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查氣體減壓器是否在終點位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力、過濾減壓器工作、液壓系統(tǒng)供給的油壓、供電是否正常，輸出信號是否正確等，并在測量范圍內(nèi)至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足生產(chǎn)過程的工藝要求。線路調(diào)試用于檢查連接氣體減壓器的信號線路、氣源管線或液壓管線的連接是否正確。手輪機構(gòu)調(diào)試檢查手輪機構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。當(dāng)出現(xiàn)偏差超過允許偏差極*，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。氣體減壓器壓降的檢查氣體減壓器壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時進(jìn)行。在氣體減壓器全行程運行過程中，檢查氣體減壓器兩端壓降的變化，是否有空化或閃蒸現(xiàn)象發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合當(dāng)初設(shè)計的流量特性等。控制系統(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求，應(yīng)將控制器、檢測變送單元、氣體減壓器（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查氣體減壓器的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。響應(yīng)時間的檢查一些控制系統(tǒng)對氣體減壓器的響應(yīng)時間有嚴(yán)格要求，這時應(yīng)檢查氣體減壓器的響應(yīng)時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到氣體減壓器閥位到達(dá)zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應(yīng)時間，其時間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。系統(tǒng)調(diào)試

氣體減壓器是控制系統(tǒng)的終端執(zhí)行元件，運行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試工作應(yīng)與工藝操作配合進(jìn)行。

閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與氣體減壓器閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應(yīng)保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與氣體減壓器配套供應(yīng)，空氣過濾減壓閥由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應(yīng)盡量小，閥門定位器的信號管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記；閥門定位器的閥位顯示信號應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測。安全的管線在安裝氣體減壓器前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞氣體減壓器內(nèi)表面，尤其是要求嚴(yán)格的密封面。當(dāng)系統(tǒng)壓力波動嚴(yán)重時，建議在管線上安裝緩沖設(shè)施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護(hù)人員不受傷害，同時也不會對環(huán)境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓器時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞氣體減壓器選擇時所考慮的各種因素。

 氮氣減壓閥