氣體渦輪流量計安裝時氣體減壓管和分流管的開度應小于30°，以保證氣體的運輸和維護方便。旁路管設置在流量計上。啟動燃氣輪機時應保持相對較慢的壓力速率。如果壓力過快，會損壞渦輪葉片和氣體渦輪流量計的各項指標。  

工作原理：

氣體渦輪流量計采用渦輪進行測量。它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數(shù)字化。圖中感應線圈和*磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率-電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調(diào)制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。它的量程比可達10:1,精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數(shù)可達0.01秒。

氣體渦輪流量計安裝位置和方法：

1. 對直管段的要求：流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜度為5度內(nèi)），安裝時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要一致。流量計上游應有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所允許建議上游直管段為20D、下游為5D。
2.對配管的要求：流量計安裝點的上下游配管的內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑相同。
3.對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時不影響介質(zhì)的正常使用，在流量計的前后管道上應安裝切斷閥門，同時應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的閥門必須全開，避免造成計量不準或不穩(wěn)定。
4.對外部環(huán)境的要求：流量計安裝在室內(nèi)，必須要求安裝在室外時，一定要采取防曬、防雨措施，以免影響使用壽命。
5.對介質(zhì)中含有雜質(zhì)的要求：為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過濾器。
6.安裝場所：流量計應安裝在便于維護，無強電磁干擾和熱輻射的場所。
7.安裝焊接要求：用戶另配一對標準法蘭焊在前后管道上。絕不允許帶流量計焊接。安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通道）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。安裝流量計時，法蘭間的密封墊不能凹入管道內(nèi)。
8.流量計接地要求：流量計應可靠接地，不能與強電系統(tǒng)地線共用。
9.對于防爆型產(chǎn)品的要求：為了流量計安全正常使用，應復核防爆型流量計的使用環(huán)境是否與用戶防爆要求規(guī)定相符，且安裝使用過程中，應嚴格遵守國家防爆型產(chǎn)品使用要求。用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的連接方式，不得隨意打開流量計前蓋、取壓口等部件。

使用說明：

1.中低壓表最大檢漏壓力：≤1.0Mpa，溫壓補償型檢漏壓力不超過壓力傳感器上限值的3倍。高壓表殼按額定流量的1.2倍壓力檢漏。

2.安裝后檢漏及安裝使用中應遵守如下規(guī)定：

（a）先關閉出氣閥門和進氣閥門。

（b）微微開啟出氣閥門，再緩慢打開進氣閥門，使表緩慢啟動，然后再緩慢打開出氣閥門，使達到正常運行狀態(tài)，要防止驟然啟動，損壞表芯。

（c）在停氣的時候，需關閉出氣閥門，然后再關閉進氣閥門，每次啟動時均應遵守上述規(guī)定。

3.渦輪流量計安裝使用后，不得隨意觸及螺栓、螺釘及螺母等緊固件，以免發(fā)生漏氣、損壞等危險。

4.渦輪流量計機芯（氣質(zhì)干凈）應每半年進行清洗維護一次;（氣質(zhì)較臟）應每月進行清洗維護一次。

5.如果機芯經(jīng)分解維修后，重新投入使用，需按最大壓力先進行密封試驗。并向機芯內(nèi)注T4號精密儀表油或變壓器油。