耐磨襯板ZG30Cr25Ni6襯板-江蘇勁國重工機(jī)械有限公司

勁國重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號(hào)中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT"，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

消失模鑄造技術(shù)是近年來已經(jīng)被業(yè)內(nèi)廣泛認(rèn)可的鑄造工藝，同時(shí)其也有與傳統(tǒng)工藝相比不可比擬的性，盡管如此，由于方方面面的原因，在消失模鑄造生產(chǎn)中也會(huì)產(chǎn)生各類鑄造缺陷，其中消失模鑄件粘砂缺陷就是一類較為常見的鑄造缺陷。

對(duì)于消失模鑄件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情況下出現(xiàn)在鑄件的各個(gè)部分：在無負(fù)壓情況下，粘砂多出現(xiàn)在鑄件鑄造底部或者是側(cè)面，以及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實(shí)區(qū);在負(fù)壓澆鑄時(shí)，各面均可出現(xiàn)，尤其是鑄件轉(zhuǎn)角處和組串鑄件澆注時(shí)的過熱處。
關(guān)于消失模鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生原因，國內(nèi)相關(guān)專家已經(jīng)做出了分析，并認(rèn)為鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個(gè)方面的原因：
A：涂料涂層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機(jī)械粘砂;當(dāng)涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細(xì)小沙?；覊m時(shí)，會(huì)形成化學(xué)粘砂。
B：澆注時(shí)負(fù)壓度大小對(duì)金屬液流動(dòng)能力的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動(dòng)性越好，越容易形成粘砂。壓鑄件在生產(chǎn)過程中,會(huì)遇到很多質(zhì)量問題,也就是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷,其中欠鑄就是缺陷之一,那導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的原因有哪些,根據(jù)了解分析如下:

壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí),可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的原因有:
1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;
當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
模具溫度過低;
合金澆入溫度過低;
內(nèi)澆口位置不好,形成大的流動(dòng)阻力。
2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規(guī)則
難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積聚;
熔融金屬的流動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。
3)模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積。
成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動(dòng)配合間隙過大,填充時(shí)竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。
澆料不足(包括余料節(jié)過薄)。
立式壓鑄機(jī)上,壓射時(shí),下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。

不銹鋼精密鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。

不銹鋼精密鑄造的加工工藝特點(diǎn)：

1、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。鑄件的偏析可分為晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和體積質(zhì)量偏析三類。

(1)晶內(nèi)偏析（又稱枝晶偏析）是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象，這種偏析出現(xiàn)在具有一定凝固溫度范圍的合金鑄件中。為防止和減少晶內(nèi)偏析的產(chǎn)生，在生產(chǎn)中常采取緩慢冷卻或孕育處理的方法。

(2)區(qū)域偏析是指鑄件截面的整體上化學(xué)成分和組織的不均勻。避免區(qū)域偏析的發(fā)生，主要應(yīng)該采取預(yù)防措施，如控制澆注溫度不要太高，采取快速冷卻使偏析來不及發(fā)生，或采取工藝措施造成鑄件斷面較低的溫度梯度，使表層和中心部分接近同時(shí)凝固。

(3)比重偏析鑄件上、下部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為比重偏析。為防止比重偏析，在澆注時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杞饘僖夯蚣铀俸辖鹨旱睦鋮s，使液相和固相來不及分離，凝固即告結(jié)束。

2.鑄件中的氣孔和合金的吸氣

（1）侵入性氣孔

侵入性氣孔是由于鑄型表面聚集的氣體侵入金屬液中而形成的孔洞。多位于鑄件的上表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形，孔壁光滑，表面有光澤或有輕微氧化色。

（2）析出性氣孔

析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，在凝固時(shí)由金屬液中析出而未能逸出鑄件所產(chǎn)生的氣孔。其特征是尺寸細(xì)小，多而分散，形狀多為圓形、橢圓形或針狀，往往分布于整個(gè)鑄件斷面內(nèi)。

（3）反應(yīng)性氣孔

澆入鑄型中的金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的氣孔，統(tǒng)稱反應(yīng)性氣孔。這種氣孔經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件表面層下1mm-2mm處，孔內(nèi)表面光滑，孔徑1mm-3mm。