公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。1、爐底板壽命與爐底板的周向應力有關。爐底板利用有限元法模擬高溫退火過程中爐底板在溫度變化時產(chǎn)生的熱應力。拉應力是裂紋產(chǎn)生的根本原因。爐底板應有足夠的厚度，以能夠放置重載工件而不變形。電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。

2、爐底板變形是有很多原因的，像臺車爐之類的，急冷急熱。又或者熱處理爐長時間不維修，爐底不平?；蛘叻殴ぜ痪鶆蚨际菍t底板變形又影響的。爐底板的使用過程中要經(jīng)常觀察，如果發(fā)現(xiàn)變形就需要及時更換，以免造成事故。

3、熱處理爐底板的使用年限，根據(jù)材料的好環(huán)，使用時間沒有規(guī)定，重要的是要經(jīng)常觀察,如果發(fā)現(xiàn)變形大了就要更換，以免造成事故。因此我們在平時使用熱處理爐底板之外，還需要做好一定的檢查和保養(yǎng)工作。

為熱處理爐底板的正常使用，我們需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短。

1、耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術進步密切相關。由于各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處環(huán)境各異，因此所采用的鋼材種類也各不相同。

2、耐熱鋼是一種特殊的鋼材產(chǎn)品，所以為耐熱鋼焊接接頭能在各種惡劣條件下長期保持穩(wěn)定的性，其接頭本身就要符合一定的標準。耐熱鋼接頭要具備與母材相似的室溫和高溫短時強度；其次，耐熱鋼接頭的抗氫性和抗氧化性也是要求之一。

3、耐熱鋼是在高溫下具有較高強度和良好耐腐蝕性能的鋼種。耐熱鋼鑄件的使用是可以提高工藝產(chǎn)品的出品率，也就是說它對于金屬材料的消耗是比較少的，而且存在很高的力學性能。

總的來說，耐熱鋼鑄件是指在高溫環(huán)境下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的適用于機械、石油、化工、航天等多個領域。

球墨鑄鐵常用熱處理方式有5種，具體工藝如下：

1、退火處理

用于提高韌性。具體工藝：為提高球墨鑄鐵的延性或韌性，可將球墨鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。若鑄態(tài)組織由（鐵素體+珠光體）為基體+球狀石墨組成，那么只需將球墨鑄鐵件重新加熱到700-760℃共析溫度上下經(jīng)保溫后冷至600℃出爐變冷，就能將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)化為鐵素體及球狀石墨。

2、正火處理

用于提高強度。具體工藝：將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w，從而提高球墨鑄鐵的強度。

3、淬火加低溫回火處理

用于提高硬度。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃溫度，保溫讓原基體組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)化為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的球墨鑄鐵件具有較高的硬度和一定韌性，同時還保留了石墨的潤滑性能。

4、調(diào)質(zhì)處理

用于提高綜合力學性能。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體組織奧氏體化，再在油或熔鹽中實現(xiàn)冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。

5、等溫淬火處理

用于獲得較高強度。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫使奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變，從何獲得比較高強度的球墨鑄鐵。