SO2蒸餾設(shè)備CHSO2-6 中藥食品
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 | CHSO2-3 | CHSO2-4 | CHSO2-6 |
顯示方式 | 液晶觸摸屏 | 液晶觸摸屏 | 液晶觸摸屏 |
蒸餾單元數(shù) | 3組 | 4組 | 6組 |
蒸餾瓶 | 1000ML | 1000ML | 1000ML |
接收瓶 | 100ml*3 | 100ml*4 | 100ml*6 |
防干燒設(shè)計 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護(hù) | 有 | 有 | 有 |
額定電壓 | 220V/50HZ | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
適用行業(yè) | 酒業(yè)/食品/中藥 | 酒業(yè)/食品/中藥 | 酒業(yè)/食品/中藥 |
冷卻方式 | 內(nèi)置外置可選 | 內(nèi)置外置可選 | 內(nèi)置外置可選 |
添加劑的出現(xiàn)是造福人類的，而如今，作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間，過量使用，會使食物的殘留超標(biāo)，就會對身體造成不佳影響。如果過量使用、濫用就會危害身體健康。不過，只要殘留在食物中的不超標(biāo)，只要科學(xué)的合理使用，就不用擔(dān)心。
那么問題來了，怎樣才能知道的殘留是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)？又該拿什么儀器來檢測的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構(gòu)或藥企的檢測帶來的困惑。解決了這二個問題。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了、蒸餾產(chǎn)生的高溫把置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和氣體進(jìn)入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾的回收率可以達(dá)到99%以上，且時間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:分子量17、分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當(dāng)蒸餾時：溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進(jìn)入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和。所以凱氏蒸餾盡可能的把所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。
當(dāng)蒸餾時，溢出液面后（分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負(fù)壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把氣體向上推。
檢測儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負(fù)壓。氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。
SO2蒸餾設(shè)備CHSO2-6 中藥食品
產(chǎn)品用途：
食品蒸餾儀主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè)，中藥科研院所，以及與薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等，用于常規(guī)殘留量測定。
產(chǎn)品原理：
中藥殘留量測定儀主要由加熱模塊，蒸餾模塊，冷卻循環(huán)水模塊以及氮吹模塊組成。加熱模塊設(shè)置了高，中，低三檔加熱速率控制功能，可實現(xiàn)加熱效率的準(zhǔn)確控制;蒸餾模塊選用高硼硅材料，耐熱性好，堅固耐用;冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(內(nèi)置可選)，確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮氣發(fā)生器或氮氣鋼瓶，并配有氣體流量計，控制氮吹速率
產(chǎn)品主要特點：
選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。
全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。
加熱裝置控溫，加熱功率可調(diào)。
加熱倒計時功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。
內(nèi)置冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，提高了冷凝效率，節(jié)約能源。并可一鍵關(guān)停，一鍵補水。
配置精密氮氣流量控制系統(tǒng)。并可配備氮氣發(fā)生器。
