脫硫泵，是在工業(yè)領(lǐng)域用途十分廣泛的一種設(shè)備。因其具有強(qiáng)大的耐磨、耐腐蝕的特性而被很多化工廠青睞，在輸送一些帶有腐蝕性的液體的時候，它發(fā)揮著的作用。我國目前在這項(xiàng)設(shè)備上的創(chuàng)新和進(jìn)步非常大，因此在短短時間內(nèi)推廣到各個地方的各個工業(yè)領(lǐng)域。下面，小編就來帶大家了解一下脫硫泵的工作特點(diǎn)，以及它的日常維護(hù)保養(yǎng)。
一、脫硫泵的工作特點(diǎn)
1、強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、亞硫酸鈣、硫酸鈣，粒度為0~400μm、90% 以上為20~60μm、濃度為5%~28%（質(zhì)量比），這些固體顆粒（特別是Al203、Si02顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。
2、強(qiáng)腐蝕性
在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4~6屬于酸性環(huán)境；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L時，在低pH值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
3、汽蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。
當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。
隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。
二、脫硫泵的維護(hù)保養(yǎng)
1、軸封的維護(hù)。
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。
2、葉輪的調(diào)節(jié)。
為了保證脫硫泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止。
再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。
調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承潤滑。
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運(yùn)輸壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油。
間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時地加潤滑油。
4、軸承轉(zhuǎn)動。
備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
好了，以上就是小編為大家?guī)淼挠嘘P(guān)脫硫泵的工作特點(diǎn)，以及它的日常維護(hù)保養(yǎng)的新聞報道。
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