一、前言
在塑膠、化工、冶金、制藥、水泥等過(guò)程工業(yè)中，原料的配料系統(tǒng)是流程工業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它能直接影響到生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、效率、能耗等指標(biāo)。近年來(lái)，隨著過(guò)程工業(yè)級(jí)控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備提出了新的要求：不僅要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能實(shí)現(xiàn)的計(jì)量功能，而且還要滿(mǎn)足率高強(qiáng)度實(shí)時(shí)性強(qiáng)的連續(xù)生產(chǎn)要求，；不僅提供要滿(mǎn)足7/24的高可靠工作要求，而且還要具備很低的維護(hù)量，甚至免維護(hù)的特點(diǎn)；不僅要減少故障率，而且還要實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。
相對(duì)于電子皮帶秤、稱(chēng)重式給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、沖板流量計(jì)、圓盤(pán)給料機(jī)等計(jì)量、配料設(shè)備而言，失重秤近年來(lái)得到越來(lái)越多的關(guān)注，它在上世紀(jì)80年代末被引入到中國(guó)后，其在計(jì)量、配料方面的*性，已得到廣泛的認(rèn)可。
二、基本原理、系統(tǒng)組成和特點(diǎn)
失重秤（Loss-In-Weigh）是80年代中期開(kāi)始應(yīng)用于各流程工業(yè)領(lǐng)域的一種連續(xù)稱(chēng)重計(jì)量設(shè)備。它結(jié)合了動(dòng)態(tài)稱(chēng)重和靜態(tài)稱(chēng)重不同的優(yōu)點(diǎn)，逐步替代皮帶秤、螺旋秤等連續(xù)稱(chēng)重設(shè)備，被應(yīng)用到越來(lái)越多的工業(yè)領(lǐng)域中。
2.1 基本原理和系統(tǒng)組成
將稱(chēng)量斗及給料機(jī)構(gòu)作為整個(gè)秤體，通過(guò)儀表或上位機(jī)不停地對(duì)秤體進(jìn)行重量信號(hào)的采樣，計(jì)算出重量在單位時(shí)間的變化比率作為瞬時(shí)流量，再通過(guò)各種軟硬件的濾波技術(shù)處理，得出可以作為控制對(duì)象的“實(shí)際流量”。
失重秤的基本組成可分為設(shè)備系統(tǒng)和控制部分兩大部分。
設(shè)備部分主要由計(jì)量斗、喂料給料機(jī)、卸料給料機(jī)、懸吊裝置組成。控制部分主要由稱(chēng)重傳感器、信號(hào)放大器、輸入輸出接口、主機(jī)（上位機(jī)）等組成（如圖1）。
失重秤的配料過(guò)程分為喂料和卸料兩個(gè)階段，配料開(kāi)始后，首先啟動(dòng)喂料給料機(jī)，由控制器對(duì)計(jì)量斗物料重量進(jìn)行檢測(cè)、采樣，當(dāng)計(jì)量斗物料重量達(dá)到配料設(shè)定的上限值時(shí)，停止喂料。同時(shí)，控制器對(duì)計(jì)量斗物料重量進(jìn)行檢測(cè)、采樣，當(dāng)計(jì)量斗物料重量（喂料量）達(dá)到配料設(shè)定的上限值時(shí)，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動(dòng)卸料給料機(jī)，將計(jì)量斗中的物料卸到下一級(jí)輸料設(shè)備送走。卸料時(shí)，控制器對(duì)計(jì)量斗物料重量進(jìn)行檢測(cè)、采樣，當(dāng)計(jì)量斗物料重量達(dá)到配料設(shè)定的下限值時(shí)，重新向計(jì)量斗喂料。但在第二個(gè)喂料階段開(kāi)始后，卸料給料機(jī)仍不停頓繼續(xù)卸料。
失重秤連續(xù)對(duì)整個(gè)給料系統(tǒng)包括計(jì)量斗、給料機(jī)構(gòu)進(jìn)行稱(chēng)重，相當(dāng)于一臺(tái)靜態(tài)秤；同時(shí)通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)控制給料機(jī)構(gòu)的卸料流量。
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