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機床回轉(zhuǎn)軸校準好幫手——WR50自動精密轉(zhuǎn)臺
隨著中國精密加工技術的高速發(fā)展,人們對加工零部件要求越來越復雜化和精細化。因五軸機床對相對傳統(tǒng)的三軸數(shù)控機床增加了兩個回轉(zhuǎn)軸,更適用于復雜空間曲面零部件的加工,如今五軸機床在中國企業(yè)大量使用。
回轉(zhuǎn)軸的精度直接影響到五軸機床的整體加工精度?;剞D(zhuǎn)軸的檢測因此至關重要,本文將從SJ6000激光干涉儀檢測回轉(zhuǎn)軸的現(xiàn)有方法進行討論,給大家推薦中圖儀器激光干涉儀的附件WR50自動精密轉(zhuǎn)臺檢測回轉(zhuǎn)軸。
傳統(tǒng)方式:自準直儀配合多面棱體測量回轉(zhuǎn)軸
回轉(zhuǎn)軸的檢查目前有兩種方式,其一就是自準直儀配合多面棱體進行檢查。方法如下:
圖 1自準直儀和多面棱體安裝示意圖
如圖1所示,將多面棱體安裝在回轉(zhuǎn)軸的中心,調(diào)整棱體安置位置與軸同心,將回轉(zhuǎn)軸置于零位,使棱體的某一個工作面對準自準直儀,記錄下自準直儀的讀數(shù)α0 。
將回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一個角度βi[βi=(i-1)×360°/N ,i=2,3,......,N],記錄自準直儀讀數(shù)αi ,根據(jù)正N面棱體的檢定證書,查詢第i面與面夾角偏差為△αi,則βi角度偏差為:
重復以上步驟至完成回轉(zhuǎn)軸整個行程范圍的測量。
傳統(tǒng)測量方式的特點分析
1. 使用起來較為麻煩,尤其是在測量一些大尺寸的轉(zhuǎn)臺時,自準直儀與棱體的距離較遠,瞄準和讀數(shù)都非常困難;
2. 測量間隔受到棱體面數(shù)的限制,不能進行任意角度的測量;
3. 無法實現(xiàn)自動測量,效率不高。
4. 人工讀數(shù)增加了測量誤差。
5. 數(shù)據(jù)需要人工處理。
自動方式:采用激光干涉儀和WR50自動精密轉(zhuǎn)臺的方法
回轉(zhuǎn)軸的檢查目前有兩種方式,其二就是激光干涉儀結和自動精密轉(zhuǎn)臺進行。如下:
圖 2激光干涉儀結合自動精密轉(zhuǎn)臺測量回轉(zhuǎn)軸示意圖
圖2 是激光干涉儀回轉(zhuǎn)軸校準系統(tǒng)安裝示意圖,主要由SJ6000激光干涉儀主機、角度鏡組、WR50自動精密轉(zhuǎn)臺、SJ6000回轉(zhuǎn)軸測量軟件構成。系統(tǒng)測量精度為±1″,測量分辨率可達0.01″,基準WR50自動精密轉(zhuǎn)臺重復精度為0.2″。
其測量過程可以概述為以下5步:
1.將WR50安裝于回轉(zhuǎn)軸中心,調(diào)整位置使偏心量盡可能小于0.1mm;
2.按圖2所示安裝好角度反射鏡,調(diào)節(jié)激光激光干涉儀位置。
3.編寫機床程序,設置回轉(zhuǎn)軸測量的目標點和暫停時間,在激光干涉儀軟件中做好相應設置。
4.調(diào)整WR50置于零位,激光干涉儀讀數(shù)置零。
5.開始運行機床程序,激光干涉儀同時自動采集數(shù)據(jù),按照測量要求采集往返循環(huán)數(shù)據(jù)。
自動方式的特點分析:
1. 該方法是自動采集數(shù)據(jù),避免人為讀數(shù)誤差,精度高;
2. 測量過程全自動化,效率高;
3. 可測量任意方向的回轉(zhuǎn)軸,可測量任意角度間隔,通用性強;
4. 可自動生成誤差曲線和補償數(shù)據(jù),根據(jù)不同標準自動計算定位精度結果,無需人工計算。
5. 購買設備投入較高。NO!投入高那是2017年前的事情了,自我司推出激光干涉儀以來,逐步打破激光干涉儀被國外儀器壟斷的局面。WR50自動精密轉(zhuǎn)臺和SJ6000激光干涉儀一樣作為一款國產(chǎn)儀器,除具有進口儀器的高精度、高性能外,還具有價格實惠、軟件定制功能。
回轉(zhuǎn)軸測量實例:
圖 3廣東客戶回轉(zhuǎn)軸測量
圖 4上海客戶回轉(zhuǎn)軸測量
圖 5浙江客戶回轉(zhuǎn)軸測量
回轉(zhuǎn)軸精度補償前后數(shù)據(jù)比對曲線:
圖 6補償前曲線圖
圖 7補償后曲線圖
▲ WR50技術參數(shù):
型號:WR50
角度測量范圍:(0~360)°
測量精度:±1″
分辨力:0.01″
gao轉(zhuǎn)速:10rpm
重量:1.9kg
高度:148mm
直徑:112mm
通信方式:藍牙傳輸
供電方式:鋰電池
圖 8WR50精密轉(zhuǎn)臺特寫