傳統(tǒng)的機械式金屬管浮子流量計,由于其局限性,無法進行流量的計量。即便是改進型的機械式金屬管浮子流量計,用凸輪板和轉(zhuǎn)角變送器進行修正,雖能提高精度,但凸輪板的加工需要考慮不同測量介質(zhì)及工況條件,且機加工的復雜度很高,流量計量的精度仍受到加工精度的限制。因此,設計了一種可以通過微處理器靈活配置參數(shù)、適應不同測量介質(zhì)和工況條件的通用型智能金屬管浮子流量計,其結構如圖1所示。通過自行設計的角位移傳感器將浮子位置的變化轉(zhuǎn)換為反映角度變化的電信號,利用程序預設的數(shù)字模型進行流量計算,克服了凸輪式機械結構進行流量計算固有的弊端。
1 引言
傳統(tǒng)的金屬管浮子流量計屬于機械式,通過電磁感應耦合和機械連桿機構帶動指針顯示或遠傳。該方式存在機械磨損、遲滯、精度低等缺點。
為此,本文研制一種基于霍爾元件的新型智能金屬管浮子流量計。通過浮子內(nèi)嵌的*磁體,利用霍爾元件檢測磁場變化,確定浮子位置。
2 結構原理
金屬管浮子流量計結構原理圖如圖1所示。其中,傳感器由一個錐形管、一個置于錐形管內(nèi)可以上下自由移動的浮子(內(nèi)嵌磁鋼)組成,虛線部分為信號處理單元。
根據(jù)流量方程式的推導,可得體積流量公式
(1)
其中,Qv— 體積流量;a— 流量系數(shù);DD—標尺零點處錐形管直徑;h— 浮子位置;φ—
本文設計的金屬管浮子流量計采用磁阻傳感器進行角位移檢測,使流量計的轉(zhuǎn)換器不需要任何可動的機械零件,消除了機械零件之間摩擦力和傳動誤差,實現(xiàn)了流量計轉(zhuǎn)換器的全電子化和小型化;同時,采用MSP430單片機進行線性修正和運算,從而使流量計的準確度、回差和重復性等主要指標得到了明顯提高??赏ㄟ^按鍵,HART375手操器或者組態(tài)軟件進行多點修正、小流量切除值設置、報警設置、量程范圍設置、瞬時流量和累積流量小數(shù)點設置等功能。本文設計的金屬管浮子流量計具有小型化、數(shù)字化、智能化和低功耗等特點,已成功投產(chǎn)。錐形管錐半角;Vf— 浮子體積;ρf— 浮子材料密度;Sf—
浮子垂直于流向的zui大截面積。從流量公式(1)可見,實現(xiàn)流量測量的精度決定于浮子高度的準確測量。
該裝置采用雙霍爾元件作為敏感元件,通過其對磁場變化的檢測,探求霍爾元件輸出電壓值U與浮子高度h的函數(shù)關系,即
U=f(h) (2)
管壁外的雙霍爾敏感元件將磁場的變化轉(zhuǎn)換成電壓的變化,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換送至單片機。單片機經(jīng)過數(shù)據(jù)處理得到的流量測量,并可現(xiàn)場顯示或遠傳。
3 浮子位置檢測的實驗研究
霍爾元件測量浮子位置原理圖,如圖2所示。其中H1和H2為儀表盒中的霍爾元件,浮子運動方向如圖2所示,行程為60mm,當變送器工作時,浮子根據(jù)流量的變化而上下運動,使切割兩個霍爾元件的敏感區(qū)磁力線產(chǎn)生變化,因此霍爾元件的輸出可反映磁鋼位置,即反映出流體流量大小。
霍爾輸出電勢UH為
UH=KHIBcosθ (3)
式中,KH— 元件的靈敏度;
θ— 磁感應強度B和霍爾片平面法線所成角度;
霍爾元件采用恒流源供電,溫度性能較好。由(3)式可知:
①輸出電壓UH與KH、輸入電流I及磁場強度Bcosθ成正比;
②由于θ角是浮子位置h的函數(shù),所以Bcosθ=g(h);
③由于電子遷移率μ和載流子濃度n隨溫度變化導致電阻率 、霍爾系數(shù) 或靈敏度系數(shù)
等,均隨溫度而變化,因此霍爾電勢UHzui終為溫度T及浮子位置h的二元函數(shù),即
UH=F(T,h) (4)
顯然,實現(xiàn)浮子位置的準確檢測,關鍵是建立(4)式的函數(shù)關系。
本文設計的金屬管浮子流量計采用磁阻傳感器進行角位移檢測,使流量計的轉(zhuǎn)換器不需要任何可動的機械零件,消除了機械零件之間摩擦力和傳動誤差,實現(xiàn)了流量計轉(zhuǎn)換器的全電子化和小型化;同時,采用MSP430單片機進行線性修正和運算,從而使流量計的準確度、回差和重復性等主要指標得到了明顯提高??赏ㄟ^按鍵,HART375手操器或者組態(tài)軟件進行多點修正、小流量切除值設置、報警設置、量程范圍設置、瞬時流量和累積流量小數(shù)點設置等功能。本文設計的金屬管浮子流量計具有小型化、數(shù)字化、智能化和低功耗等特點,已成功投產(chǎn)。
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