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浮子流量計(jì)精度的定義方法,相對(duì)應(yīng)測(cè)量介質(zhì)的某*量,磁性浮子在測(cè)量管中對(duì)應(yīng)一個(gè)浮子位置,這個(gè)浮子位置通過(guò)指示器中的經(jīng)過(guò)精密充磁的磁耦合系統(tǒng)帶動(dòng)指針,由刻度盤(pán)和指針讀出相應(yīng)的流量值。
根據(jù)VDI/VDE3513標(biāo)準(zhǔn),浮子流量計(jì)流量計(jì)算公式:
式中:Qn為介質(zhì)的質(zhì)量流量;
α 為與浮子形狀、介質(zhì)粘度有關(guān)的系數(shù);
Ds 為浮子直徑;
Ms 為浮子質(zhì)量;
g 為重力加速度;
ρα 為介質(zhì)密度;
ρs 為浮子密度;
η 為介質(zhì)粘度。
由公式可以看出,流量刻度與介質(zhì)密度、浮子密度成比例,與介質(zhì)粘度有關(guān)。
3 浮子流量計(jì)精度的定義
目前,在國(guó)內(nèi)金屬管浮子流量計(jì)的市場(chǎng)上,有兩種定義精度的方式。
一種是采用國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6844-1993的定義方式。在這種方式中規(guī)定浮子流量計(jì)的基本誤差如表1所示。
表1
度等級(jí)1.01.52.02.5
基本誤差限(%)±1.0±1.5±2.0±2.5
另外一種是采用德國(guó)工程師學(xué)會(huì)VDI/VDE3513的定義方式。在這種方式中規(guī)定:
Eα=(1/4E+3/4F)×K/100
式中:Eα為流量測(cè)量點(diǎn)誤差:
E 為測(cè)量點(diǎn)流量;
F 為流量計(jì)滿(mǎn)度流量;
K 為精度等級(jí)。
由以上定義可以看出:
通用型智能金屬浮子流量計(jì)設(shè)計(jì)
本文開(kāi)發(fā)了一種人機(jī)界面友好,具有流量自動(dòng)修正功能,廣泛適用于液體、氣體及不同工況條件的通用型智能金屬管浮子流量計(jì)。
1.1 配置參數(shù)設(shè)計(jì)
為提高計(jì)算精度,靈活進(jìn)行參數(shù)配置以適應(yīng)不同工況條件,將配置參數(shù)分為內(nèi)部和外部參數(shù)兩類(lèi)。
1.1.1 內(nèi)部參數(shù)配置
內(nèi)部參數(shù)包括浮子密度、口徑、測(cè)量介質(zhì)種類(lèi)、測(cè)量范圍以及本機(jī)儀表系數(shù),由配置軟件在出廠標(biāo)定時(shí)設(shè)置。該軟件運(yùn)行于Windows平臺(tái),將浮子標(biāo)定過(guò)程與內(nèi)部參數(shù)配置融合為一體,其工作過(guò)程如下:
(1)設(shè)定編號(hào)、口徑、標(biāo)定點(diǎn)數(shù)、浮子密度和測(cè)量介質(zhì),為方便使用,可選是否正反行程標(biāo)定;
(2)選擇測(cè)量范圍;
(3)開(kāi)始實(shí)際標(biāo)定,產(chǎn)生角位移傳感器輸出電壓與標(biāo)定點(diǎn)流量的對(duì)應(yīng)列表;
(4)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,計(jì)算本機(jī)儀表系數(shù),并將內(nèi)部參數(shù)寫(xiě)入浮子流量計(jì)。
計(jì)算機(jī)與智能金屬管浮子流量計(jì)通訊采用異步串行通訊方式,由于通用串行通訊協(xié)議較復(fù)雜,因此。自定義了一種簡(jiǎn)化通訊協(xié)議,其幀格式為:
其中,方向標(biāo)志表示數(shù)據(jù)的傳送方向。“>”為下行標(biāo)志(0x3E),表示數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)發(fā)送到智能浮子流量計(jì);“<”為上行標(biāo)志(0x3C),表示數(shù)據(jù)由智能浮子流量計(jì)發(fā)送到計(jì)算機(jī)。
根據(jù)功能的不同,設(shè)計(jì)8種通訊幀,其中下行幀5種,分別為電壓采集幀、寫(xiě)配置參數(shù)幀、讀配置參數(shù)幀、寫(xiě)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)幀和讀產(chǎn)品標(biāo)識(shí)幀;上行幀3種,分別為電壓上傳幀、配置參數(shù)上傳幀和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上傳幀。下行幀包括命令標(biāo)志,上行幀省略命令標(biāo)志。
1.1.2 外部參數(shù)設(shè)置
外部參數(shù)包括被測(cè)介質(zhì)密度、顯示精度、顯示單位和滿(mǎn)量程流量,當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí),還需設(shè)置工況溫度和工況壓力。外部參數(shù)可由用戶(hù)在使用過(guò)程中通過(guò)3個(gè)按鍵(功能鍵<F>、累加鍵<>和移動(dòng)鍵<>)設(shè)置,因此,當(dāng)管道中的測(cè)量介質(zhì)和工況條件發(fā)生變化時(shí),用戶(hù)通過(guò)改變其參數(shù)即可保證測(cè)量的精度,且顯示和輸出與當(dāng)前的實(shí)際流量相對(duì)應(yīng)。
通過(guò)內(nèi)部參數(shù)與外部參數(shù)配合使用,實(shí)現(xiàn)了該儀表生產(chǎn)過(guò)程與使用過(guò)程的通用性。
1.2 硬件設(shè)計(jì)
硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示,浮子的位置變化通過(guò)擺桿變?yōu)榻嵌茸兓?,由電容角位移傳感器轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào),微處理器通過(guò)內(nèi)部集成的A/D轉(zhuǎn)換器將該信號(hào)變?yōu)閿?shù)字量進(jìn)行流量計(jì)算并累計(jì),將計(jì)算結(jié)果送液晶顯示器顯示,并通過(guò)控制PWM輸出,將當(dāng)前瞬時(shí)流量以4~20mA二線制方式遠(yuǎn)傳;鍵盤(pán)用于外部參數(shù)設(shè)置;數(shù)字通訊接口與計(jì)算機(jī)連接進(jìn)行內(nèi)部參數(shù)設(shè)置。
1.2.1 電容角位移傳感器設(shè)計(jì)
根據(jù)浮子行程和擺桿長(zhǎng)度,可確定zui大轉(zhuǎn)角為3O゜,因此設(shè)計(jì)了如圖3所示的電容敏感元件,其測(cè)量角位移范圍O~45゜[2],為了減少電場(chǎng)邊緣效應(yīng)影響,實(shí)際使用中,電容敏感元件控制在5~35゜變化范圍。
金屬管浮子流量計(jì)用于連續(xù)測(cè)量封閉管道中液體和氣體的體積流量,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、使用維護(hù)方便,能適應(yīng)各種場(chǎng)合,因此廣泛地應(yīng)用于流量測(cè)量和工業(yè)過(guò)程控制中。
流量計(jì)由傳感器和指示器組成,除就地指示瞬時(shí)流量外,還可遠(yuǎn)傳輸出4~20mADC電信號(hào),整體采用模塊式組合設(shè)計(jì),可在現(xiàn)場(chǎng)快速增加上下限開(kāi)關(guān)
、流量累積功能 ,各功能單元板為插裝結(jié)構(gòu),具有更換部件簡(jiǎn)單、方便、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
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