應(yīng)當(dāng)特別指出的是，由于不同漿液的流變學(xué)性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和脈動(dòng)流情況的不同，對(duì)電磁流量傳感器的材料、結(jié)構(gòu)和對(duì)電磁流量轉(zhuǎn)換的信號(hào)處理能力的要求也不盡相同。如果選型或使用不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。
                            1 電磁流量計(jì)（以下有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)“儀表”）在水煤漿流量測(cè)量中的常見(jiàn)問(wèn)題、產(chǎn)生原因和解決方法
                            電磁流量計(jì)在水煤漿的流量測(cè)量中，zui常見(jiàn)的問(wèn)題是儀表的流量顯示不穩(wěn)定，其主要原因是：
                            1.1 隔膜泵產(chǎn)生的脈動(dòng)流及解決方法
                           
                        水煤漿向氣化爐輸送時(shí)的重要要求是流量的適度和穩(wěn)定，以保證水煤漿的氣化率。例如，根據(jù)“德士古”氣化爐的工藝要求，水煤漿在噴嘴處的壓力需達(dá)到6～9.6MPa以后甚至更高。所以，目前水煤漿都是用隔膜泵，通過(guò)活塞的沖程加壓進(jìn)行輸送，只要使用活塞隔膜泵，打出的流體就必然會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，即使在滿(mǎn)負(fù)荷高頻率運(yùn)行的情況下，加壓打出的流體的脈動(dòng)波動(dòng)量也相當(dāng)大，一般在6%～15%?？梢愿鶕?jù)具體管線(xiàn)條件，用以下方法（單用或混用）滿(mǎn)足氣化爐對(duì)水煤漿流量及速度分布的要求。
                            （1）的方法是保證儀表上游必要的管段長(zhǎng)度，在考慮按照電磁流量計(jì)的具體安裝要求選擇安裝位置。
                            （2）在工藝管道的適當(dāng)部位擴(kuò)徑后加適用的流動(dòng)調(diào)整器，可減少上述直管段長(zhǎng)度至，但會(huì)產(chǎn)生一定的壓力損失。
                           
                        （3）用多隔膜（目前zui多為三腔）活塞泵替代單腔活塞泵，以增加脈動(dòng)頻率，減小脈動(dòng)幅度。但是，若多隔膜活塞泵中的某一個(gè)工作腔出現(xiàn)故障，就會(huì)加大流體的脈動(dòng)量，而且每一個(gè)工作腔的工作狀態(tài)不能在*控制室進(jìn)行監(jiān)控，只能反映在儀表的瞬時(shí)流量顯示及輸出信號(hào)的波動(dòng)上，要及時(shí)檢查泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異議后應(yīng)及時(shí)排除。
                           
                        另外，在水煤漿制備及普通燃燒鍋爐的加壓輸送環(huán)節(jié)采用的是“螺桿泵”，它在不同轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的脈動(dòng)流的波動(dòng)量很小，一般不會(huì)影響儀表對(duì)流量的測(cè)量和控制。

2 電磁流量計(jì)
                            電磁流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。
                            2.1 傳感器
                           
                        根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，導(dǎo)體在磁場(chǎng)中切割磁力線(xiàn)時(shí)，在導(dǎo)體中就會(huì)有感應(yīng)電勢(shì)產(chǎn)生，因此，當(dāng)導(dǎo)電的被測(cè)介質(zhì)垂直于磁力線(xiàn)方向流動(dòng)時(shí)，在介質(zhì)流動(dòng)和磁力線(xiàn)都垂直的方向上產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)Ex：
                            （1）
                            式中：B—磁感應(yīng)強(qiáng)度，T；
                            D—導(dǎo)管直徑，即導(dǎo)體垂直切割磁力線(xiàn)的長(zhǎng)度，cm；
                            υ——被測(cè)介質(zhì)在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)的速度，cm/s。
                            因體積流量Qυ（cm3/s）與流體速度υ的關(guān)系為：
                            （2）
                            將式（2）代入（1）中，即得：
                            （3）
                            其中D為定值，保持B不變，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)與體積流量具有線(xiàn)性關(guān)系，據(jù)此可以測(cè)出流量。
                            2.2  轉(zhuǎn)換器
                            
                        電磁流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器采用勵(lì)磁方式，使流量計(jì)具有*的零點(diǎn)穩(wěn)定性和測(cè)量度。轉(zhuǎn)換器向傳感器提供的雙向恒流驅(qū)動(dòng)電流，以驅(qū)動(dòng)傳感器勵(lì)磁線(xiàn)圈。本身工作頻率由單片機(jī)控制，不受電源頻率變化的影響。由傳感器測(cè)得的微弱感應(yīng)電勢(shì)，輸入至轉(zhuǎn)化器的測(cè)量系統(tǒng)，經(jīng)高輸入阻抗放大器放大、濾波和自動(dòng)零點(diǎn)調(diào)整及增益控制后，經(jīng)高性能、高精度信號(hào)轉(zhuǎn)換，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量。
                           
                        電磁流量計(jì)按其組裝方式分為分體型和一體型。一般情況下，當(dāng)測(cè)量點(diǎn)位于地下或者不易觀察、被測(cè)介質(zhì)液體電導(dǎo)率較低時(shí)選擇分體型：傳感器安裝在管道上，轉(zhuǎn)換器安裝在儀表室或人們易于接近的傳感器附近，傳感器和轉(zhuǎn)換器之間用電磁流量計(jì)電纜連接。當(dāng)測(cè)量點(diǎn)便于觀察、被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率較高時(shí)通常采用一體式電磁流量計(jì)：傳感器和轉(zhuǎn)換器組裝在一起直接輸出直流電流標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，實(shí)際上成為電磁流量變送器。一體型縮短了傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)電纜和激磁線(xiàn)的連接長(zhǎng)度，并使之勿外接，隱蔽在儀表內(nèi)部，從而減少信號(hào)衰減和空間電磁波噪聲侵入。一體型和分體型相比較：后者取消了信號(hào)線(xiàn)和激磁線(xiàn)的布線(xiàn)，簡(jiǎn)化電氣連接，儀表價(jià)格和安裝費(fèi)用均有所降低。

結(jié)束語(yǔ)
                           
                        目前，在青海硫酸裝置中，選擇用電磁流量計(jì)測(cè)量硫酸的流量。電磁流量計(jì)是利用電磁感應(yīng)原理制成的流量測(cè)量?jī)x表，可用來(lái)測(cè)量導(dǎo)電率大于5μS/cm的導(dǎo)電液體。變送器幾乎沒(méi)有壓力損失，內(nèi)部無(wú)活動(dòng)部件，用涂層或者襯里容易解決腐蝕性介質(zhì)對(duì)流量測(cè)量?jī)x表腐蝕的問(wèn)題。電磁流量計(jì)流量檢測(cè)過(guò)程不受被測(cè)介質(zhì)的溫度、壓力、密度、粘度及流動(dòng)狀態(tài)等變化的影響，沒(méi)有測(cè)量滯后的現(xiàn)象，具有測(cè)量精度高、量程比大（zui大可達(dá)1000︰1）等優(yōu)點(diǎn)，相信在青海硫酸項(xiàng)目中能得到很好的應(yīng)用，同時(shí)相對(duì)準(zhǔn)確的測(cè)量硫酸流量，對(duì)提高安全生產(chǎn)和產(chǎn)品收率都是十分有效的。