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1 影響電磁流量計準確測量因素
電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來工作的,即導(dǎo)電流體以平均速度υ流過垂直于流動方向的磁場,其感應(yīng)電勢E通過與流體直接接觸的電極(又稱傳感器)檢測出來。
(1)
式中:K為儀表常數(shù);B為磁感應(yīng)強度(T);υ為流體運動平均速度(m/s);D為管道內(nèi)徑(m)。
當K、B、D確定下來后,E與υ成正比。其工作原理和結(jié)構(gòu)如圖1所示。根據(jù)流體的體積流量公式:
(2)
Q是υ的正比函數(shù),代入公式(1),那么E也是Q的正比函數(shù),由此,測出了感應(yīng)電壓E也即測出了介質(zhì)的體積流量Q。
電磁流量計由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。傳感器測出的感應(yīng)電壓E由電纜送至轉(zhuǎn)換器,通過智能化處理,然后LCD顯示,或轉(zhuǎn)換成標準信號4~20mA輸出。根據(jù)以上測量原理,實際使用中,影響電磁流量計準確測量的工程因素主要有以下5個方面:
(1)被測介質(zhì)電導(dǎo)率的影響。被測流體的電導(dǎo)率決定了轉(zhuǎn)換器所需的輸入阻抗大小,流體電導(dǎo)率降低,電極的輸出阻抗將增加,并且由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負載效應(yīng)而產(chǎn)生誤差。因此,電磁流量計應(yīng)用中規(guī)定了流體的電導(dǎo)率的下限。理論上,把電極看作點電極,忽略其大小,實際上,電極有一定尺寸,當直徑為d的圓形電極與電導(dǎo)率為ρ的半無限展寬的流體接觸時,其展寬電阻為1/(2ρd),因此,如果管道直徑D>>d,則電極的輸出阻抗為兩個展寬電阻之和,即等于1/(ρd)。一般測量的流體電導(dǎo)率的下限為5~10μs/cm,所以,若電極直徑d為1cm,則電極的輸出阻抗就為1/(ρd)=100~200kΩ,為使輸出阻抗的影響限制在0.1%以下,轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗應(yīng)為200MΩ左右。對于電磁流量計,選型時必須考慮流體電導(dǎo)率要大于5μs/cm的閾值(即下限值)要求。
2.1 電磁流量計的特別安裝要求
嚴格按照電磁流量計安裝要求安裝,并且盡可能地將三臺電磁流量計安裝在汽化爐頂部。延長流量計的前直管段是解決煤漿加壓泵工作時造成脈動的*辦法。
2.2 對電磁流量計的特殊加工
用量具量出電磁流量計的法蘭接口尺寸并經(jīng)計算和設(shè)計,用316錳絡(luò)合金等特殊材質(zhì)加工成接口法蘭的防護沖刷磨損套。對電磁流量計的腔室渡上碳化硅(對電磁干擾有防護作用)防護沖刷磨損膜。對電磁流量計感應(yīng)電極渡上碳化鎢防護沖刷磨損膜。
2.3 對電磁流量計使用建議
2.3.1
在單機試車階段嚴禁對電磁流量計送電,先做好煤漿循環(huán)管線磨損防護,利用水煤漿對煤漿管線內(nèi)壁除銹,否則鐵銹會被電磁傳感器內(nèi)壁的磁場吸附在電極附近,對電極形成極化電壓干擾而造成流量計的波動。氣化爐停車后將電磁流量計停電后再清洗管線,避免因電磁流量計傳感器內(nèi)勵磁形成的磁場使吸附在電極附近的鐵銹不能被沖洗干凈。
2.3.2 在正常運行階段,突然發(fā)現(xiàn)電磁流量計波動、干擾有以下可能:
2.3.2.1
可能是泵引起的波動煤漿泵的某一個隔膜工作腔出現(xiàn)異常,流量值的變化可能不大,但流場變化較大而引起脈動,波動量加大。及時觀察煤漿泵每一個隔膜工作腔體的監(jiān)測壓力表是否均衡。
2.3.2.2 可能是煤漿引起的波動
煤漿含金屬顆粒量增多,堆積在電極附近,對電極形成電壓干擾而造成流量計的波動,及時停車拆檢或沖洗。
2.3.2.3 電磁流量計輸出信號突然出現(xiàn)瞬間尖脈沖干擾。
煤漿含的大顆粒金屬或氣泡摩擦,碰撞電極而產(chǎn)生的瞬間尖脈沖干擾,若頻繁的出現(xiàn)要檢查煤漿質(zhì)量。電磁流量計的傳感器襯里受耐溫的限制,不能使用蒸汽沖洗煤漿管線。
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