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熱式質(zhì)量流量計仿真研究

時間:2021/12/3閱讀:315
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熱式質(zhì)量流量計是利用流體流過熱源加熱的管道時產(chǎn)生的溫度場變化來測量流體質(zhì)量流量,或利用加熱流體時流體溫度上升某一值所需的能量與流體質(zhì)量之 間的關(guān)系來測量流體質(zhì)量流量的一種流量儀表。過去習(xí)慣稱之為熱式流量計,工業(yè)上一般將其應(yīng)用于地面上氣體的質(zhì)量流量測量,工業(yè)上使用這種測量方法的儀表還 有熱線風(fēng)速儀、浸入型流量計等。熱式質(zhì)量流量計目前主要應(yīng)用于地面上測量氣體質(zhì)量流量或微小液相流量的測量,但應(yīng)用熱式質(zhì)量流量計測量井下液相流量測量的 研究工作還很少,也尚未在油井中的液相流量測量得到應(yīng)用。對于井下熱式質(zhì)量流量計內(nèi)部溫度場的仿真研究更是少之又少。為此,筆者對熱式質(zhì)量流量計內(nèi)溫度場 進(jìn)行了數(shù)值仿真研究。

1 熱式質(zhì)量流量計結(jié)構(gòu)

熱式質(zhì)量流量計結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,測量裝置由熱源加熱器、2個溫度傳感器以及測量電路構(gòu)成。在筒狀測量管段下方沿流體流動方向安置一個 溫度傳感器1,測量流體的背景溫度。在溫度傳感器1上方一定距離安置1個溫度傳感器2,在溫度傳感器2外部繞制電阻絲,作為恒定的熱源,溫度傳感器2測量 電阻加熱絲在不同流量下被流體冷卻的程度。

圖1 熱式質(zhì)量流量計結(jié)構(gòu)示意圖

2 數(shù)學(xué)模型

按照流道和測速探頭的幾何結(jié)構(gòu),選擇如下參數(shù):二維圓管長300mm,直徑20mm,即建立1個長300mm,寬20mm的長方形。在二維 圓管內(nèi)位置設(shè)有長10mm,直徑4mm的加熱絲,即建立1個長10mm,寬4mm的小長方形位于大長方形的。將測量裝置內(nèi)加熱絲周圍進(jìn)行放大仿 真,建立了1個加熱絲的二維模型(見圖2)。

圖2 圓管和加熱絲的二維模型

3 邊界條件設(shè)定

進(jìn)入Fluent后,通過BoundaryGonditions對話框來完成設(shè)置邊界條件工作。

首先,查油、水和加熱絲的物性參數(shù)(見表1)。仿真時流體區(qū)域設(shè)置材料為水或油,加熱絲固體區(qū)域設(shè)置材料為鎳鎘合金。由于Fluent材料 庫中水的物性參數(shù)已提供,可以直接使用。油和加熱絲(鎳鉻合金)需要創(chuàng)建。按照表1創(chuàng)建完成后選擇區(qū)域?qū)傩詴r便可輸入。其次,設(shè)置入口為速度入口。在仿真 時可以通過表2方便地查找仿真流量對應(yīng)的各種參數(shù)。然后,設(shè)置出口為壓力出口。最后,定義壁面wai-wall,即將圓管的上表面和下表面定義為墻壁。將 加熱絲nei-wall定義為具有一定功率的光滑壁面,無滑移。

表1 仿真介質(zhì)的物性參數(shù)

表2 不同流量下的截面速度、雷諾數(shù)、湍流強度

4 數(shù)值模擬結(jié)果及分析

4.1 圓管內(nèi)加熱絲溫升隨流量的變化

加熱絲加熱功率分別為10、20、36W時,水平圓管內(nèi)通入不同流量的水進(jìn)行加熱。將通入水的初始溫度設(shè)定為25℃(298K)。利用 Fluent軟件計算出來的300mm長、20mm寬的二維圓管內(nèi)加熱絲持續(xù)加熱時周圍流體的溫度分布圖以及加熱絲達(dá)到的最終溫度和初始溫度等信息(見表 3)。為了方便觀察,只截取了加熱絲附近的溫度分布情況,并對其放大。

1)加熱絲加熱功率為10W時溫升同流量變化規(guī)律

表3所示為加熱絲加熱功率為10W、流量從1~30m3/d變化時水平管內(nèi)溫度穩(wěn)定時的溫度分布圖。加熱絲的顏色越 暗,代表溫度越高,越淺代表溫度越低。Tmin代表水的初始溫度,也就是整個水平管內(nèi)的溫度;Tmax代表加熱絲所達(dá)到的溫度。從表3中加熱絲的 顏色可以清晰的看出,隨著流量的逐漸增大,加熱絲的顏色逐漸變淺,可見溫升值逐漸減小。流量為1m3/d時,加熱絲達(dá)到的溫度值,溫升也;流量超過20m3/d小于30m3/d時,溫升減小,說明此時加熱絲產(chǎn)生的熱量散失;流量小于20m3/d時,有很好的流量分辨率,大于20m3/d時分辨率降低。

表3 加熱絲加熱功率為10W時的溫度的分布表

從圖3中可以看出,當(dāng)加熱絲加熱功率為10W時,加熱絲的溫升隨流量的增加而減少,并且在20m3/d以下時,溫升變化較大,有很好的流量分辨率;大于20m3/d時,溫升變化不明顯。原因在于加熱功率不高,產(chǎn)生的熱量迅速散失,流量越大,熱量散失的越快。

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