慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)
慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)
一、重要功能：
1. 材料、零件、部件、構(gòu)件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復(fù)合材料，在持久拉應(yīng)力 (工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗(yàn)、持久拉伸試驗(yàn)、恒載荷蠕變?cè)囼?yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、腐蝕應(yīng)力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長(zhǎng)試驗(yàn)、裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)測(cè)試及研究。
2. 適用金屬、管件、構(gòu)件(套管、油管、平端套管、襯管、短節(jié)、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、埋地管、凝汽器管、黃銅、鋁合金、不銹鋼、鋼索、高壓氣瓶、鋼瓶)。
3. 模擬環(huán)境(輸送油氣、鉆井、測(cè)井、修井、地層壓裂工藝、海洋、太空、地下、礦山)。
4. 腐蝕疲勞試驗(yàn)Corrosion Fatigue Test；
5. (SSRT) 慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；
6. 硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSC）；
7. 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SCC）；
8. 氫致開裂試驗(yàn)（HIC）；
9. 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSRT）；
10. 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂試驗(yàn)（SOHIC）；
11. 金屬均勻腐蝕全浸試驗(yàn)；
12. 耐腐蝕性試驗(yàn)；
13. 點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)；
14. 晶間腐蝕試驗(yàn)；
15. 縫隙腐蝕試驗(yàn)；
16. 電偶腐蝕試驗(yàn)；
17. 高溫高壓腐蝕試驗(yàn)
二、應(yīng)力腐蝕介質(zhì)：
1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無(wú)水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無(wú)水醋酸鈉/無(wú)水乙酸鈉、氮?dú)釴2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器：
3. 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器，進(jìn)口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長(zhǎng)時(shí)實(shí)驗(yàn)、高溫加熱可達(dá)300°。
4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實(shí)時(shí)觀察、控制腐蝕介質(zhì)溫度。
5. 全密閉應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏，安全防護(hù)性*。
三、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第6部分:恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；
2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn). 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；
3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；
4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級(jí)鋼管；
5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；
6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；
7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；
8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法；
9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法；
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
13. HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕測(cè)試-第1部分:測(cè)試規(guī)程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實(shí)驗(yàn)方法；
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評(píng)價(jià)的試驗(yàn)方法；
19. ASTM G39-彎梁應(yīng)力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法；
四、重要參數(shù)：
HLFS-50 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)(慢拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī))；
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1 | 最大試驗(yàn)力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 0.5級(jí) / 1級(jí) | |||
3 | 負(fù)荷測(cè)量范圍 | 0.4%～100%FS（0.5級(jí)）/1%～100%FS（1級(jí)） | |||
4 | 示值相對(duì)誤差 | ±0.5%（0.5級(jí)）/±1.0%以內(nèi)（1級(jí)） | |||
5 | 試驗(yàn)力分辨力 | 1/±300000FS（全程分辨力不變） | |||
6 | 變形測(cè)量范圍 | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率＜0.05%FS時(shí)，為±1%設(shè)定值以內(nèi)； 速率≥0.05%FS時(shí)，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi)； | |||
9 | 變形速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 變形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)； 速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)； | |||
11 | 位移速率調(diào)節(jié)范圍 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)； | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) 設(shè)定值＜10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi) | |||
15 | 有效試驗(yàn)跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動(dòng)行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器 | 耐高溫/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/溫度指示/長(zhǎng)時(shí)實(shí)驗(yàn)/高溫300° | |||
18 | 快調(diào)裝置 | 快速調(diào)整試驗(yàn)空間 | |||
19 | 電源電壓 | ～220V±10% 50Hz（須可靠接地） | |||
20 | 機(jī)器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機(jī)架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機(jī)器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
