INSIZE英示粗糙度對比樣塊ISR-CS322(鉸削)
用于對比檢查工件表面粗糙度
當(dāng)Ra≤0.1µm時，精度：+20% ~ -25%
當(dāng)Ra＞0.1µm時，精度：+12% ~ -17%
符合ISO 2632標(biāo)準(zhǔn)(其中ISR-CS329符合ISO 8503/1標(biāo)準(zhǔn))
純鎳材料制造，不生銹
注：本產(chǎn)品為目測檢具，用于粗略對比檢查，不支持第三方檢驗
| 型號 | 加工方法 | 粗糙度值(Ra，μm) | 粗糙度值(Rz，μm) | 每組塊數(shù) |
| ISR-CS315 | 磨平面 | 0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2 | 0.29，0.55，0.91，1.74，2.6，4.65，7.87，15.6 | 8片 |
| ISR-CS316 | 磨外圓 | 0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2 | 0.3，0.53，0.88，1.56，2.64，4.4，7.71，15.3 | 8片 |
| ISR-CS317 | 研平面 | 交錯 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.4，0.6，0.74，1.26 | 4片 |
| 平行 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.34，0.56，1.12，1.5 | 4片 |
| ISR-CS318 | 研磨外圓 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.46，0.54，0.63，1.23 | 4片 |
| 超精加工 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.36，0.7，1，1.4 | 4片 |
| ISR-CS319 | 車平面 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.92，3.2，6.15，12.5，23.7，48.7，102，185 | 8片 |
| ISR-CS320 | 車外圓 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.7，3.2，6.1，12.2，23.7，47.5，95，190 | 8片 |
| ISR-CS321 | 立銑 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.92，3.82，6.45，12.2，25.2，49.8，92.6，191 | 8片 |
| ISR-CS322 | 鉸削 | 0.4，0.8，1.6，3.2 | 1.7，3.2，6.4，12.8 | 4片 |
| 鉆削 | 1.6，3.2，6.3，12.5 | 7.5，15.5，31，60 | 4片 |
| ISR-CS323 | 臥銑 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.8，3.68，6.63，12.8，25.6，53，97.5，197 | 8片 |
| ISR-CS325 | 刨削 | 0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50，100 | 3.84，6.7，12.2，25.2，48.7，99.9，190，361 | 8片 |
| ISR-CS326 | 砂帶磨削 | 0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2 | 0.9，1.55，3.37，7.42，18.5，31 | 6片 |
| ISR-CS328 | 立磨 | 0.2，0.4，0.8，1.6，3.2，6.3 | 1.1，3.5，6.15，8.78，22.19，40.8 | 6片 |
| ISR-CS329 | 噴砂 | 3.2，10.5，18，25 | 19.2，63，108，150 | 4片 |
| 噴丸 | 3.2，8，13，18 | 19.2，48，78，108 | 4片 |
| ISR-CS331 | 電火花加工 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 2.5，4.5，7.2，14.2，24.7，51.2，105，196 | 8片 |
| ISR-CS333 | 手工銼削 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3 | 3，5.6，12.4，22.5，61 | 5片 |
| ISR-CS334 | 鑄造 | 0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 3.2，8，16，32，56，112，225 | 7片 |
| ISR-CS335 | 珩磨 | 0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6 | 0.31，0.56，1，2，4.2，9 | 6片 |
| ISR-CS336 | 拋光 | 0.0125，0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.29，0.35，0.67，0.72，1.52 | 5片 |
粗糙度對比樣塊
表面粗糙度對比樣塊是檢查加工后工件表面的一種對比量具，它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表面進行比對，從而判別別檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
用比較樣塊比對的方法雖簡便、快速、經(jīng)濟實用，但只能定性測量，無法得到表面粗糙度的定量值。比較法要求檢驗者具有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，比較法用于具有一般而不是嚴(yán)格要求的表面粗糙度的零件表面。
